淺談混凝土質量控制研究

董其旭

(青島建國工程檢測有限公司，266104)

淺談混凝土質量控制研究

董其旭

(青島建國工程檢測有限公司，266104)

近年來，預拌混凝土漸漸興起，被廣泛應用于各種工程建設過程中，預拌混凝土質量的好壞直接影響到各工程的使用壽命與安全性能，因此對其進行質量控制很有必要。本文從預拌混凝土制備的常見問題出發，介紹了預拌混凝土企業質量管理體系，從企業的角度出發，在多個方面提出了預拌混凝土質量控制的建設性意見。

預拌混凝土；質量控制；企業質量管理體系；混凝土產品質量控制方法

1 預拌混凝土制備常見問題及預防措施

1.1 預拌混凝土制備常見問題

1、由于砂石篩安裝不合理導致開關被石塊卡死影響配料，水泥倉開關處有大量結塊或振動設備振動效果不佳造成下料緩慢影響混凝土制備[1]。

2、攪拌系統有嚴格的啟動順序，如果器械啟動出現差錯，極易引發生產事故。

3、配合比不能隨意更改或出現錯誤，如果操作人員輸入不符合標準的配合比，將影響混凝土的質量。

4、水泥罐車內含有過多未排凈的水或運輸過程發生事故，將間接造成混凝土離析。

5、生產任務單填寫不合格，檢查人員工作失誤導致混凝土生產配合比下達錯誤。

6、混凝土運送到施工現場后，沒有及時使用，在罐車內停留時間過長，導致混凝土無法使用。

7、發貨單填寫錯誤。

8、施工現場情況未能及時反饋給生產部門，導致混凝土質量與工程要求不符。

1.2 預拌混凝土制備常見問題預防措施

預拌混凝土制備對混凝土質量控制有著極其重要的影響，為了解決上述常見問題，需要各部門人員認真負責，做好各自的份內工作，密切配合好各個環節，減少不必要的操作問題[1]。具體要求如下：

1、配合比在使用前都需要經過開盤鑒定。

2、嚴格按照《混凝土配合通知單》和《混凝土生產任務單》對原材料、設備情況進行記錄。

3、微機操作人員需經過嚴格培訓，在操作過程中嚴禁私自更改配合比。

4、對設備進行長期維護，保證設備正常運行。

5、檢查人員及時對配合比進行誤差檢測，務必保證上料誤差在標準范圍內。

6、混凝土交接環節需要做到不拖拉、不糊弄，并及時反饋施工信息，以便生產部門快速做出反應。

7、合理安排運送混凝土的水泥罐車，保證運送時間在混凝土可用時間之內。

2 預拌混凝土企業質量管理體系[2]

2.1 質量保證體系

2.1.1 基本條件

1、人員

（1）在對主要負責人、技術負責人及質量負責人進行任職時，應該嚴格按照相關規定進行挑選。主要負責人的工作經驗和管理能力應達到項目要求，技術負責人和質量負責人必須有過預拌混凝土制備的教育背景及相關產品的生產、管理培訓。

（2）混凝土生產企業應定期對技術人員、管理人員及其他工作人員進行教育培訓。

（3）企業各級工作人員必須完善，環環相扣，緊密合作。

（4）生產企業應建立完善的人員檔案，對企業人員進行科學管理。

2、設備

（1）與生產有直接關系的基礎設備

1）制定詳細的操作規定；

2）做好使用記錄；

3）定期對設備進行維修，制定長期的保養計劃；

4）保存好設備檔案，以便后期查詢。

（2）計量設備

1）定期對計量設備進行計量校準；

2）定期對計量設備進行維修保養，保證設備正常運行；

3）計量設備檢測報告或校準報告及定期檢測的資料要及時歸檔。

3、設施和環境

（1）對原材料的品種、規格、產地、生產日期及檢測狀態或合格性需有醒目標識，并按不同品種、規格對原材料進行存放，防止原材料混淆。

（2）儲存原材料的倉庫應干爽潔凈，并配有收塵設備。

（3）原材料堆場堆放有序，防止混堆、混料，對堆放處注明標識。

（4）生產過程中應及時對場地進行防塵、隔音處理，對有污水排出的產品，應按照相關規定對污水進行處理。

4、技術

（1）企業應備有用于生產和質量控制的技術標準、規范及行政法規等文件，且企業應嚴格按照文件內容執行生產。

（2）企業應嚴格執行生產技術規程。

5、設計

（1）企業應具有與其生產相適應的設計能力。

（2）根據各工作人員的教育、培訓及技術背景對其進行任職，設計人員應具備與其職務相對應的能力。

（3）企業應制訂控制設計的程序，對設計輸入、設計的計算和試驗驗證等設計的過程以及設計的輸出進行控制，有授權人批準。

6、試驗檢測

（1）企業應具備與其生產規模相適應的實驗檢測能力，對實驗室的試驗設備應嚴格遵照相關規定而構建。

（2）實驗室的采光、溫度、濕度及工作條件等要符合企業要求。

（3）實驗室的儀器設備應定期維修檢測，保證實驗室正常運行。

（4）實驗室應建立完善的質量管理體系。

（5）實驗室必備相關技術標準、規范、規程以及規定，并嚴格按照規定執行。

（6）試驗人員應有相應的任職資格，必須具備相關實驗知識。

（7）實驗室需建立完備的資料檔案，保存好每一份實驗記錄。

2.1.2 管理要求

1、質量體系

企業應將其制度、程序、政策及指導書等制定成相應的質量體系文件，確保企業的穩定運行。

（1）建立質量管理體系文件

1）制定企業的質量方針和質量目標、管理承諾，應形成文件并經最高管理者簽署。

2）制定《質量手冊》

3）制定《程序性文件》，至少應包括以下程序：

a文件控制程序

b質量記錄控制程序

c內部審核程序

d不合格控制程序

e糾正措施程序

f預防措施程序

4）制定《作業指導書》、《質量計劃》，至少應包括：

a主要設備的操作規程、設備核查方法、設備自校方法、設備維護方法

b實施細則：如，檢驗實施細則、運輸實施細則

c抽樣方法

d配合比控制方法

e材料驗收方法

f環保、安全、健康等的控制方法

g質量計劃

2.2 生產過程質量控制

2.2.1 混凝土質量控制

（1）混凝土配合比的設計需要專業人員及混凝土生產人員進行反復確定，并根據相關規定及工程要求，對其進行設計。在生產時，混凝土配合比不得隨意更改。

（2）混凝土原材料使用的品種、規格必須符合生產要求，符合混凝土配合比的設計要求。在選擇原材料時，需要經過嚴格的試驗檢測。

（3）混凝土生產使用的計量設備在使用前需進行嚴格的檢測或校準，必須按照規定在校準周期內進行核查。

（4）混凝土配合比需有專人進行復核記錄，做好每次配合比的對比，保證其在誤差范圍之內。

（5）生產過程中預先檢查原材料的種類及規格，確保其符合規定并滿足之前設計的混凝土配合比。其次，應保證原材料的計量誤差在標準規定范圍內。

（6）應按照有關規定對混凝土進行取樣檢查，測定混凝土的質量，確保其符合生產設計。

（7）記錄好混凝土配合比的設計計量資料、混凝土配合比生產過程調整記錄、通知單、計量設備的校準報告、計量設備核查資料、生產前對混凝土其他生產設備的檢查報告、混凝土計量誤差抽查報告和生產過程記錄、混凝土質量抽查報告。

2.2.2 混凝土配合比的管理與使用

1、預拌混凝土的生產企業對配合比的設計主要在實驗室中完成，企業的實驗室是其技術管理的核心。

2、混凝土配合比是添加混凝土配料的依據，是保證其各項經濟技術指標符合要求的首要條件。配合比應從原材料性質及生產技術要求出發，通過實驗室試配實驗，再進行后期調整，最終在設計管理人員及相關規定的監管下確定。

3、混凝土配合比的發放流程主要包括：

（1）開盤前，質檢人員持配合比申請單到實驗室申請配合比。

（2）根據申請書的內容，實驗人員在符合《普通混凝土配合比設計規程》規定的情況下，對混凝土配合比進行設計。配合比設計報告一式三份，用于存檔、校驗與生產。

（3）實驗室設計好配合比后，質檢人員對其進行核對，在確認與申請書要求一致后，方可領取。

4、預拌混凝土生產企業應該準備一系列滿足不同標準、不同生產要求、不同運輸條件、不同施工環境的混凝土配合比，以應對工程、混凝土品種、季節、運輸距離、澆筑方式及原材料發生變化的情況。在實際生產過程中，預拌混凝土生產企業可對配合比進行重新設計，常見情況如下：

（1）合同有要求時。

（2）原材料產地或品種有顯著變化時。

（3）該配合比生產間斷半年以上時。

（4）生產大方量混凝土時。

（5）混凝土強度的數理統計表明，混凝土質量出現異常時。

5、在實際生產過程中，如果發現配合比設計不合理，混凝土坍落度等技術指標有出入，質檢人員可根據實際情況，在不改變配合比的前提下對混凝土生產進行相應的調整，如果仍不能達到預期，應由實驗室試驗人員對混凝土的質量進行鑒定，重新發放配合比，實驗室收回原配合比并作廢。

6、當企業生產高強度混凝土等有特殊作用的混凝土時，混凝土配合比需要經過技術總負責人批示后才能發放使用。

3 混凝土產品質量控制方法

3.1 夏季混凝土質量控制

夏季平均溫度較高，混凝土生產用水量明顯增加，與之同時產生的影響還有泌水減少、引入含氣量減低、緩凝時間控制難度加大、坍落度損失嚴重、抹面困難、泵送澆筑難度加大等等。其次由于高溫的原因，混凝土來不及振搗便凝固，大面積澆筑混凝土澆注溫度升高快速，抹面困難[3]。筆者總結工作經驗，結合前人研究從以下五個方面對夏季混凝土直接控制提出建議：

（1）夏季混凝土生產應選用低熱水泥，添加適量礦物摻合料，并合理利用緩凝劑等外加劑。

（2）在對水泥進行檢測時應特別注意溫度方面的變化，加強外加劑與水泥的適應性研究。

（3）盡量延長混凝土凝結時間，必要時可采取貯水池加冰、砂、水等降溫措施，嚴格控制拌和物的最高溫度，一般不超過35℃。

（4）加強施工現場混凝土質量的控制，如果混凝土無法滿足澆筑要求，坍落度損失過度，可采取適當添加外加劑，但要嚴格控制添加量，不宜超過水泥的5%，以防混凝土出現不凝固的現象。

（5）加強對混凝土的檢驗工作及工地控制工作。

3.2 冬季混凝土質量控制

（1）冬季溫度較低，與夏天施工完全不同，應該嚴格按照《建筑工程冬期施工規程》執行。

（2）控制措施：

冬季混凝土質量的控制主要是對混凝土溫度進行控制。一般情況下冬季施工主要采取綜合蓄熱法，即通過向混凝土中添加外加劑，利用原材料加入或水泥放熱反應產生熱量，采取一定的保溫措施，從多個方面延緩混凝土冷卻，確保混凝土溫度降低至零界溫度前完成施工。

具體準備工作如下：

1）技術部門隨時對施工地點的大氣溫度進行監測，根據熱工計算結果，對蓄水罐中的拌合水、砂石骨料進行加熱，隨時調整各原材料的溫度，以保證生產出的混凝土符合入摸要求。一般對原材料進行加熱的方式為熱床加熱方式或封閉倉存放加熱。

2）冬季施工前需要認真挑選外加劑的類型，根據不同的施工環境選擇質量可靠、合適的防凍劑。做好防凍劑的準備工作將保證混凝土的正常生產和質量。

3）冬季日最低溫常常在0℃以下，在最低氣溫為5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃時，一般采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護，同時選用不同規定溫度的防凍劑保證混凝土質量。當最低溫度為0～-5℃時，可向混凝土中添加早強劑或早強減水劑，增加混凝土的強度。

4）對水泥的選定，冬季混凝土生產宜選用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，水與水泥的比值不宜大于0.6，水泥用量不宜低于300Kg/m2。

5）添加含引氣組分的防凍劑混凝土與不添加外加劑的普通混凝土相比，其砂率可降低2～3個百分點。

6）質檢人員要認真核對配合比設計實驗資料，為保證混凝土在達到零界溫度前不受凍害，可摻用含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑。

7）冬季生產預拌混凝土的攪拌時間應比常溫延長一半時間，每盤混凝土原材料計量精度應符合《預拌混凝土》要求。

8）混凝土拌合物產出溫度需高于10℃。對每次生產的第一批混凝土需進行詳細檢查，確定其符合工程要求后方可繼續生產。

9）質檢人員應定期對混凝土拌合物進行抽樣檢查。10）運輸車罐體應有保溫罩。

3.3 雨季混凝土質量控制

雨季混凝土質量控制主要針對含水率的控制[4]。在采取封閉式料倉堆放砂料時，雨季對砂含水率的影響不大。露天堆放時，則需要對砂石含水率進行檢測，根據實際砂石含水量及時調整混凝土配合比，以防出現混凝土過稀的現象。

[1]吳忠圣, 梁繼敏, 李洪莉. 預拌混凝土的常見質量問題及其防治[J]. 科技風, 2009, (22).

[2]陳憲清, 趙日煦, 劉離. 預拌混凝土生產企業質量管理體系探討[J]. 商品混凝土, 2014, (9).

[3]黃宗理. 商品混凝土夏季施工質量控制方法與措施淺論[J]. 商情, 2008, (3):114-114.

[4]劉文, 單連梅, 劉興軍. 略談雨季施工混凝土質量控制措施[J]. 科技信息, 2009, (19):286-286.

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1007-6344（2015）09-0090-02