HY80-315立式離心泵軸承間隙選擇

梁春育 武金林 王忠軍

（新疆獨山子石化公司煉油廠 新疆獨山子）

煉油廠無鹽水裝置有兩臺HY80-315立式離心泵，運行期間經常出現堵轉現象，即啟動數分鐘后，泵軸立即停止旋轉。斷開聯軸器，檢查電機，滾動軸承，兩者均完好，松開壓蓋，去掉盤根填料后，用管鉗可將泵軸轉動，但扭矩大。后將泵體吊出，檢查葉輪處無異物及卡死現象。

懷疑四氟軸承與軸配合間隙過小。根據檢修規程標準，四氟軸承與軸配合間隙為0.3～0.4 mm，查閱該泵出廠資料，原設計間隙0～0.07 mm，極限間隙0.1 mm。因此可以判斷，故障點是幾個支撐泵軸的四氟軸承卡死，且兩臺泵出現同一故障，應為軸和四氟軸承配合過緊所致。將所有四氟軸承拆下，發現在四氟軸承和軸之間有顆粒狀化合物（直徑0.1～0.3 mm，是無鹽水裝置所添加的調和劑），導致四氟軸承變形，將軸卡住。根據無鹽水裝置的特點，將四氟軸承與軸配合間隙調到0.3～0.4 mm后重新安裝，泵恢復正常運行。

由此故障可知，泵設計和制造時，泵軸與四氟軸承的配合間隙選擇要合理。首先應考慮四氟軸承是靠水進行潤滑的，水和化合物應能進入軸和四氟軸承的間隙，并綜合考慮支撐管、泵軸直線度和系統加工、裝配誤差等。若配合間隙過小，四氟軸承潤滑不充分，即會引起堵轉現象。若軸和軸承間隙過大，軸和軸承不同心，中心距較大，易出現軸抖動現象。如持續時間過長，將會使四氟軸承燒毀。因此，對于立式長軸泵，軸與四氟軸承的配合間隙一般選0.3～0.4 mm為宜。