陳世鋒,雷 珽,韓海倫,趙曉丹,唐 諍
(1.許繼電源有限公司,河南許昌 461000;2.國網上海市電力公司,上海 200122;3.河南省特種設備安全檢測研究院,鄭州 450000)
隨著全球能源緊缺的局勢初步加劇[1]和世界范圍內綠色能源政策的大力推進,傳統的發電模式將難以為繼[2-3],電網與新能源的矛盾越來越突出。大規模儲能技術可解決新能源發電、電動汽車充電的隨機性、波動性問題[4],提高電網潮流穩定。本文提出一種適用于大規模儲能系統的雙向變流器,采用基于LCL濾波器的一級變換主電路拓撲結構。對該雙向變流器主電路工作原理、LCL濾波器設計及CL濾波器設計進行分析,并給出閉環控制策略,通過仿真和實驗進行驗證。
儲能雙向變流器主電路結構有兩種類型:一是采用三相全橋電路的一級變換拓撲結構;二是采用兩級變換拓撲結構,即前級采用三相全橋電路,后級采用DCDC斬波電路。一級變換拓撲結構成本較低、效率高、控制策略簡單,多臺變流器離網并聯運行更容易實現,本文在三相全橋電路直流側增加CL濾波器,可以有效降低電池側紋波要求。
PCS儲能變流裝置原理框圖如圖1所示。主電路采用三相全橋電路,交流側設置LCL濾波器、主接觸器、EMI濾波器、預充電電路、主斷路器,直流側設置CL濾波器、直流輸出單元(含EMI濾波器、預充電電路、直流斷路器)。交流側可通過隔離變壓器接入低壓或中壓配電網,直流側連接多組電池組。

圖1 儲能PCS變流器原理
絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)變流器模塊可四象限運行,當電池充電時,將網側交流電整流成直流電給蓄電池充電;當電池放電時,將直流電逆變成交流回饋到電網,充電和放電之間的轉換可在200 ms內實現。
交流輸入采用LCL型(或T型)濾波,可將變流器開關頻率成分的高頻諧波濾除,直流側采用CL濾波器濾除高頻成分的電流/電壓諧波,抑制高頻紋波。
主電路濾波器在并網變流器中起著重要的作用,可將逆變器橋中產生的開關脈沖電壓、電流轉變成連續的模擬量。并網變流器的濾波器包括交流側和直流側兩部分。交流側LCL濾波器具有比單電感濾波器更好的性能,能夠兼顧低頻段增益和高頻段衰減[5-6],作為三階對象,LCL濾波器需要確定兩個電感量、一個電容量,這增加了設計難度。
在濾波器的設計過程中,除了考慮高頻開關紋波電流的濾波效果,濾波電感不僅造成電壓損失,而且對濾波器的體積、重量具有決定性影響,要對電感量進行嚴格控制。LCL濾波器的基本原理是濾波電容和網側電感對高頻電流進行分流,因此必須保證分流效果[7]。
LCL濾波器設計原則如下。
(1)總電感(L1+L2):總電感要考慮直流電壓和逆變交流電壓關系,并需要考慮傳遞函數中,開關頻率附近的衰減;一般開關頻率附件衰減應不大于-10 dB。
(2)網側電感(L2):在總電感量不變情況下,通過理論分析得到,當網側電感和逆變器電感比例為1∶1時濾波效果最好,網側電感增大,則變流器電壓損失增大、降低濾波器的低頻段增益,并且增加體積、重量和成本。一般選取網側電感為逆變器電感的1/3左右。
(3)濾波電容(C):考慮到網側電感與濾波電容的分流效果,一般選取濾波電容阻抗小于20%網側電感阻抗;另外考慮到功率因數問題,濾波電容的功率小于系統額定功率的5%;

直流側電感的設計原則主要考慮以下兩方面。
(1)根據充放電轉換時間,由于交流側電流環動態特性遠大于直流側CL動態響應時間,因此充放電轉換時間主要取決于直流側CL濾波器的時間常數。
(2)直流母線電壓波動產生直流電流的波動,根據紋波要求可以計算出直流電感值。
根據以上計算原則,可以得出直流側電感的參數,考慮直流側存在的3次、5次、7次諧波,因此將CL諧振峰設計到70 Hz左右。

圖3 基于LCL濾波器的PCS主電路拓撲結構
基于LCL濾波器的PCS主電路拓撲結構如圖3所示。圖3中,ua、ub、uc為三相橋臂輸出電壓;ila、ilb、ilc為逆變橋側濾波電感電流;uca、ucb、ucc為交流濾波電容電壓;ica、icb、icc為交流濾波電容電流;usa、usb、usc為電網電壓;i2a、i2b、`2c為網側濾波電感電流;udc為直流母線電壓;idc為直流母線電流;ibat為直流電池側輸入/輸出電流;Qs為電網中點;Qc為交流電容中點;P、N為直流母線正、負極。
圖3中所示開關元件視為理想元件。Sa、Sb、Sc為三相橋臂開關函數,1代表上管開通,下管關斷,0代表上管關斷、下管開通。如果忽略電阻R1和R2,根據基爾霍夫電壓、電流定律可以得到如下方程,逆變橋側電感L1通過的電流I1滿足:

電網側濾波電感電流i2滿足:

濾波電容電壓uc滿足:

直流母線電壓udc滿足:

由于在三相三線系統中,三相電壓、電流并不是獨立變量,難以直接控制,故可以采用兩相同步旋轉dq坐標系對系統進行描述,以簡化并網變流器模型。從ABC坐標系到dq坐標系的變換矩陣為:

將式(1)進行旋轉變換,得:

將式(2)進行旋轉變換,得:


將式(3)進行旋轉變換,得:

將式(4)進行旋轉變換,得:

將式(6)、(7)、(8)和(9)進行拉普拉斯變換,可得基于LCL的PCS主電路在dq坐標系下的s域數學模型框圖如圖4所示。

圖4 PCS裝置控制框圖
并網在整流和逆變時均采用交流輸出電流單環控制,控制策略簡單,只是整流時電流指令由進行充電的功率計算得到。逆變器交流電流環的等效模型如圖5所示。Gi(s)表示PI控制器;A(s)表示逆變器橋臂的放大及控制器的延時,其中Ts為開關周期的一半,即為0.156 25×10-3s,Kpwm為375;B(s)表示逆變器的模型,逆變器的等效輸出電阻取為2 mΩ,輸出濾波電感為0.25 m H,網側電感為0.05 m H,其中KR為1/R=500,TL為L/R=0.15;F(s)表示系統的反饋控制傳遞函數,Tif為反饋電路的時間常數。

圖5 逆變器交流電流環等效模型
圖5的開環傳遞函數為:

為設計方便,先選擇τc=TL,使得內環控制器的零點和電感的大時間常數形成對消,簡化控制器的設計。此外,Ts,Tif都是小的時間常數,可以用一個慣性環節替代二者的效果之和。于是電流內環的開環傳遞函數可以簡化為:

在式(11)中只有一個變量Kci,取系統的開環傳遞函數的截止頻率為300 Hz,則可以得到:Kci=0.011 6。
由此可得PI控制器的參數為:

根據圖4所述的數學模型,當裝置處于離網運行時,采用輸出電壓外環和逆變器電流內環的控制策略,控制框圖如6所示。

圖6 離網運行控制框圖
本系統開關頻率為10 k Hz,為保證系統的穩定性,同時具有較快的響應速度和較好的波形質量,配置其主導極點的自然頻率為2 000 rad/s,阻尼比為0.7。同時設計兩個非主導極點相同且保證非主導極點遠離主導極點,以使非主導極點對主導極點的影響較小。為考慮到系統對高次諧波的抑制效果,非主導極點可配置在負半軸上,非主導極點距離主導極點5~10倍遠。則有

式中 ωn=2 000 rad/s:ξ=0.7;n=8。
則,由式(13)可以算出系統PI參數,將控制器進行離散化,則可得

對所述系統的并網運行工況進行仿真分析,設置離散仿真時間為1μs,電池為鋰離子電池,額定電壓為600 V,額定容量為100 Ah,初始SOC為0.9。系統在0.2 s時對電池的充放電狀態進行切換,并引入斜率限制器保證指令的切換時間在20 ms之內。
單級并網系統的仿真波形圖如圖7所示。其中,圖7(a)和圖7(b)為充放電切換過程中的電池電流波形,可見系統采用指令緩變后,可以實現20 ms內完成充放電切換過程,且穩態時電池電流紋波小于0.5 A(0.6%左右)。圖7(c)和圖7(d)為切換過程中的電網電壓和并網電流波形,在整個切換過程中,波形過渡平緩,滿足要求。

圖7 充放電切換過程中的仿真波形
圖8為電容電壓的仿真波形,60 ms時系統由滿載切到空載,100 ms時由空載切到滿載,其中卸載過程中超調為15.85%,調節時間小于10 ms;滿載到空載切換過程輸出電壓基本沒有變化,而突加滿載的過程中,電壓僅有一上沖尖峰,調節時間小于5 ms。

圖8 離網模式下濾波電容電壓仿真波形
利用儲能變流器設計方案研制試驗樣機進行實驗驗證,儲能變流器輸出電壓為交流315 V,通過升壓變壓器接入0.4 k V電網,逆變側電感為0.15 mH、網側電感為0.05 mH、濾波電容為200μF、直流電抗器0.17 m H。電池側額定電壓為600 V。
并網模式下試驗波形如圖9所示。圖9(a)為充電-放電切換波形,(b)為放電-充電切換波形,充放電切換時間小于80 ms,直流側電壓波動小,系統運行穩定。圖10中為交流側電流各次諧波數據,總諧波畸變率為2.9%。圖11中為直流側電壓紋波波形,紋波系數為1.6%。

圖9 充放電切換波形
離網帶載啟動,離網電壓增加軟啟動環節,防止啟動瞬間導致對裝置的沖擊,離網運行下試驗波形如圖12所示。由圖12可以看出,在3個周波內,電壓建立。

圖10 交流側電流THD

圖11 直流電壓紋波

圖12 離網運行下試驗波形
本文設計了一種基于LCL濾波器適用于大規模儲能系統雙向變流器,提出了雙向變流器主電路LCL濾波器、直流CL濾波設計原則,通過仿真和實驗驗證該設計原則的合理性,建立雙向變流器數學模型,并給出并網、離網的控制策略,仿真及實驗結果驗證該雙向變流器諧波含量小、直流側紋波小,控制策略滿足控制目標要求,為大功率儲能雙向變流器提供一個很好的解決方案。
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