對工程鋼筋管理的成本控制措施

中建一局集團第五建筑有限公司 北京 100024

隨著國家對房地產業的嚴格調控，建筑施工企業開始呈現不景氣現象，提高工程鋼筋利用率，是當前施工企業提高經濟效益、降低工程成本的切入點，也是材機成本精細化管理工作中的重點[1,2]。本文通過余姚中央公館新建工程項目，闡述了對工程項目鋼筋管理各工序的系統化管理。

1 工程概況

余姚中央公館一期新建工程總建筑面積92 578.64 m2，包括地下車庫、10#、11#、12#、16#、17#、18#樓；9#、15#樓及其商業裙房，地上建筑面積74 651.48 m2，地下建筑面積17 927.16 m2。二期新建工程總建筑面積78 373.10 m2，包括地下車庫、3#、5#、6#、7#、8#、19#樓；1#、2#樓及其商業裙房，地上建筑面積為60 739.35 m2，地下建筑面積為17 633.75 m2。基礎結構形式為樁基礎（預應力管樁和鉆孔灌注樁），主體結構形式為剪力墻結構、框架剪力墻結構，車庫為框架結構，屋蓋結構形式為鋼筋混凝土結構。

2 工藝優化

2.1 鋼筋的原材控制

鋼筋成本的控制好壞關鍵在于工程項目的全員管理、全過程管理、全方位控制，而鋼筋成本管理首先從鋼筋原材的招投標著手，控制好價格[3]。根據圖紙必須先預算出現場施工部位的鋼筋量，提鋼筋原材進貨計劃，盡量多提長12 m的鋼筋原材，因為長12 m的鋼筋在使用的時候能降低鋼筋接頭數量，而且能降低鋼筋下腳料的損耗率。控制每批鋼筋原材的進貨量，每一種鋼筋進貨量控制在50～60 t之間（每60 t之內送檢試件為1 組，超過60 t送檢試件為2 組），這不僅控制了鋼筋搭接接頭、機械接頭的數量，而且還能夠有效節約鋼筋原材的實驗檢測費用。

2.2 手工計算鋼筋下料

勞務公司鋼筋翻樣人員和項目部鋼筋預算人員必須具備看懂圖紙、熟悉鋼筋圖集及精通鋼筋下料單的能力，靈活套用圖集規范。計算現場實際使用下料單時，采用圖集規范中的最小值；而在計算與業主單位對量的下料單時，采用圖集規范中的最大值。手工計算鋼筋下料的優勢：

1）在人防結構圖紙中未標注具體節點圖的情況下，手工計算鋼筋是根據人防圖集表中的各規定節點進行計取，圖集中鋼筋節點做法，如人防結構中密閉門、密閉窗、人防門的鋼筋配筋以及人防底板和頂板中設置的拉鉤等，采用軟件計算時都無法體現，軟件只能套圖紙節點計取；

2）圖紙中規定有底部加強做法的結構和約束邊緣構件的節點做法，鋼筋圖集中有相應的節點做法，而鋼筋軟件計算是體現不出鋼筋圖集中的部分工程量來的；

3）圖紙總說明中概括的部分鋼筋細部做法，如洞口加筋、后砌墻部位設置在板內的加強鋼筋、大跨度板內設置的抗裂溫度筋等，軟件下料時均不利計取；

4）計算剪力墻鋼筋量時，門窗洞口處連梁部位的水平筋，圖集設置要求就是貫通設置，而軟件計算時，連梁部位水平貫通鋼筋是沒有的，等等。

2.3 工藝優化

在梁板鋼筋連接時，盡量使用長12 m的鋼筋原材，采用25%的接頭率，該做法的原材鋼筋不需要切斷，可以直接利用，不僅提高了工效，而且降低了成本。在基礎墻柱插筋施工時，地下室墻柱鋼筋盡量采用一次性插筋到頂的工藝施工，此做法不但省去了鋼筋搭接損耗，還節約了機械連接接頭，大大降低了鋼筋加工的損耗率。

頂板鋼筋馬凳改成塑料成型馬凳；剪力墻的梯子筋改為雙F卡；剪力墻木工合模用的鋼筋頂模桿改成預制砂漿頂模棍；在鋼筋的接頭形式上，梁柱鋼筋φ16 mm以下的采用搭接連接，如采用了搭接形式，規范規定的鋼筋搭接范圍必須要進行箍筋加密，經過計算比對，鋼筋直徑小于16 mm的鋼筋接頭改為采用機械直螺紋連接的話，每個連接接頭的成本會降低1 元錢左右。這此更改工藝做法不但減少了鋼筋的進貨總量，還降低了鋼筋在加工制作、綁扎等工序過程中的損耗，更好地控制了鋼筋的投入成本[4]。

3 后臺加工和前臺綁扎

3.1 鋼筋施工班組定位管理的控制

所謂定位管理就是鋼筋加工制作班組和綁扎安裝的班組分開單獨管理。施工班組進場后，進行相應的書面技術交底，并簽訂鋼筋成本控制管理的協議書，責任落實到班組、個人。現場專門設置鋼筋加工車間，所有的鋼筋加工都必須由加工制作班組根據鋼筋下料單制作完成。雙方實行領料、發料的管理制度，綁扎工人根據鋼筋下料單到鋼筋車間領取所需的鋼筋半成品。如果發生缺料、補料的現象，必須由項目部的鋼筋工長確認、簽字后方可補料加工，這樣能避免綁扎的工人私自下料、亂用亂拿鋼筋，從而杜絕鋼筋浪費現象。

3.2 鋼筋加工制作的控制

項目施工員對每一個部位的鋼筋下料單進行審核，檢查鋼筋下料單的尺寸、規格是否符合規范要求。鋼筋加工時，加工車間負責人要根據鋼筋下料單出具下料牌，操作工人再根據鋼筋下料牌進行套原材、套尺寸加工制作，避免產生不必要的下腳料。

盤圓鋼筋進行拉拔處理時，采用拔絲機結合配套的模具對鋼筋進行拉拔處理，使之達到規范允許的4%有效直徑，這種冷拉加工工藝操作法的優點是每15 t盤圓鋼筋就能多拉拔出1 t鋼筋（根據鋼筋拉拔處理的延長米計算），中央公館一期和二期共計1 500 t盤圓鋼筋采用了冷拉加工處理，光這種工藝加工做法就節省鋼筋100 t。在鋼筋下腳料的利用上，后臺加工過程中，都有短鋼筋頭的產生，為節約成本，我們把大直徑的短鋼筋采用機械連接或閃光對焊連接，靈活運用到連梁或墻板加筋的部位，而把小直徑的短鋼筋焊成控制剪力墻墻厚、截面尺寸的雙F卡或梯子筋，變廢為寶，降低鋼筋加工的損耗率。

3.3 鋼筋綁扎安裝的控制

根據現行施工規范和驗收標準，鋼筋工程應該從嚴把鋼材質量關、加強鋼筋接頭的質量及鋼筋現場安裝質量控制等幾方面入手，加強對鋼筋工程的質量控制，避免造成返工浪費現象[5,6]。針對本工程的結構特點，詳細列出各部位鋼筋綁扎安裝工程的控制要點，確保現場鋼筋安裝綁扎質量合格，并通過對現場的質量驗收來跟蹤反饋鋼筋下料單的準確性和合理性[7]。

4 盤點分析

1）堅持每月盤點、月核算制度。每月盤點應認真開展，結合已完成工程量，對比現場鋼筋剩余量，及時核實當月各種鋼筋耗用的準確數值，力求反映數據的準確、真實，確保材機成本的精確。

2）根據實際情況劃分施工節點，定期盤點。節點鋼筋量盤點必須做到全面、詳細、認真，使盤點無漏項、統計有依據，確保盤點數據的準確性，為結算工作提供重要參考依據。

5 效益分析

中央公館項目新建工程一期、二期的所有鋼筋量全部同業主單位委托的審計公司核算完畢，數據顯示的結果非常可觀。業主單位委托審計公司與我司核算確認好的鋼筋總量為11 454 t，而現場實際的鋼筋原材進貨總量為10 142 t，結算確認好的鋼筋總量比現場鋼筋原材進貨總量多了1 312 t。過程中處理的廢鋼筋共計150 t，整個工程鋼筋的損耗率控制在1.5%以內。

6 結語

從效益分析結論中看，本文項目鋼筋管理經驗在余姚中央公館工程施工中得到了很好的論證，鋼筋加工制作的損耗率控制在1.5%以內，完成了公司工程工期、質量、安全等各項指標，具有很好的推廣價值，為以后工程的施工提供了借鑒和參考。