杜 欣
(山西省陽泉煤業集團有限公司,山西陽泉 045000)
伴隨筆者所在煤礦開采能力的提高,煤炭的產能加大,隨之而來的瓦斯也在增多,瓦斯泵的數量也有所增加。為了減少瓦斯抽放泵耗電量,決定對現有的瓦斯抽放泵進行技術改造。經過技術經濟分析,最終決定采用高壓變頻技術對瓦斯抽放泵的控制系統進行改造[1]。
泵類設備的轉速(n)和流量(Q)、泵的揚程(H)和功率(P)兩者之間關系如下:
式(1):Ql/Q2=nl/n2;
式(2):Hl/H2=(nl/n2)2;
式(3):Pl/P2=(nl/n2)3。
從上述的關系式可得出,通過降低電機轉速實現減少流量輸出時,其節能效果和轉速成立方比關系。
當瓦斯量較少時,可以降低電機的轉速。比如電機轉速降低為額定轉速的80%,由式(3)可得出,降低后電機實際功率為降低前功率的51.2%。由此可見,運用變頻調速技術可以有效降低能耗。在瓦斯抽放泵滿足生產的前提下,降低轉速,泵的效率有所下降,但是可帶來能耗的減少,有利于節約電能。
目前,煤礦瓦斯抽放泵處于全速(電機額定轉速)運行狀況,不能依據礦井的瓦斯量和民用瓦斯量的多少進行瓦斯抽放量調整。也就是說,瓦斯涌出量相當多時,瓦斯抽放泵全速運行,當瓦斯涌出量較少時,泵全速運行將會造成瓦斯抽放濃度降低,使得排放瓦斯混入過多的空氣,有可能引發爆炸事故,同時還造成了電能的過多損耗。
經過對瓦斯抽放泵的控制系統進行變頻改造,能夠依據瓦斯涌出量,實時閉環控制調節或手動開環調節變頻器的瞬時頻率,實現電機速率改變,從而實現電機在經濟轉速范圍下運行。這樣既能保證生產運行正常,又能有效節約電能。
(1)各類調速方式分析比較
通過對瓦斯抽放泵的驅動電機采用變頻調速技術,以實現瓦斯抽放泵的節能。當前,三相異步電動機成熟的調試技術主要有以下幾種:電磁調速、液力耦合器調速、液態電阻調速、變極調速、傳統串級調速、內反饋串級調速、變頻調速等。
1)電磁調速,該調速裝置軸向尺寸較長,所需安裝空間較大。當電磁滑差離合器發生異常時,只能采取停機措施,方能檢修;同時,該裝置在調試過程中,對能量有一定的消耗,不利于節能。尤其是轉速為電機額定轉速2/3時,消耗能量最多,可達電機額定功率的14.8%,可見,該調速方式耗能較高,對能源耗費較大。
2)液力耦合器。安裝方式:液力耦合器串在驅動電機與負載端間,利用液位的高低調整耦合扭矩,從而完成負載端速度調整。其調速本質是運用轉差功率消耗實現的,當轉速較低時,其效率隨之降低。液力耦合器日常維護量較大[2]。
3)液態電阻調速,通過電動執行機構實現調速,一旦電動執行機構發生異常將會波及整個系統的安全性。
4)變極調速,該調速方式在20世紀70年代應用較廣泛。該調速方式具有較硬的機械特性,優越的穩定性能,不存在轉差耗能,執行效率高,接線難度小,易于控制,造價較低;缺點是不能實現無極調速,有較大的級差,無法實現平滑調速;對操作要求偏高,需要在定子邊使用高壓開關完成切換操作,一旦切換失誤,會引發事故。采用變極調速方式,對電機要求較高,電機定子接線復雜程度高,其相應尺寸需要加大。
5)傳統串級調速,該調速方式通常適用于繞線式異步電機,把轉子的部分能力經過整流逆變返到電網。該調速方式效率高,投資小,對裝置容量要求較低。缺點:該調速方式功率因數不高,產生的諧波對環境造成一定的污染。
6)高壓交流變頻調速,該調速方式充分運用了先進的電子技術、計算機控制技術、通信技術和高壓電氣、電機拖動等學科技術,其調速性能優越,高精度、低耗能大區間、高可靠性、安裝簡單、維護簡便,便于實現自動通訊,是節能調速的首選方式。
經過分析比較,對陽煤一礦陽坡堰瓦斯泵選用高壓變頻技術是最佳方案。
(2)變頻調速控制方式
1)一對一、用一備一。采用兩套變頻系統,一套系統對應一臺電機,實現單臺瓦斯抽放泵成為一套獨立系統。
2)工頻手動切換(自選)。為保障變頻系統安全可靠運行,系統設置手動工頻旁路,用于變頻系統異常時手動切換至工頻運行。
3)自行設置啟動曲線。變頻系統能夠多段速啟動,系統具備軟啟動能力,以減少對電網的沖擊。
(3)變頻調速控制系統的配置
控制柜、功率柜各配置1臺,變壓器柜配置3臺,手動旁路柜配置1臺。
高壓變頻器三相Y型輸出,每相串聯的5單元一端與電機相接,一端與變頻器相接。隔離移相變壓器一端引入KV電源,另一端設置15組繞組,各繞組采用單獨供電方式,以此實現高質量的疊加正弦波,完成對電機的驅動。
高壓變頻器功能與特點:
(1)高功率因數,無需補償[3];
(2)諧波畸變小,微干擾;
(3)電動機噪聲變化輕微;
(4)無共振現象;
(5)應用范圍廣;
(6)全面的自診斷及報警功能。
(1)優勢
1)高可靠性、易操作
高壓變頻器柜觸摸屏,采用中文界面,便于掌控運行狀態,同時,中文易識別,有利于故障排除快速排除。
2)系統采用軟啟動
經過高壓變頻改造后,軟啟動不會對電網造成大的沖擊,有利于提高設備的使用壽命。
3)系統節電效果顯著
高功率因數對電能利用率高;依據實際工況實時調整電機轉速,有利于降低能耗。
(2)存在的問題
1)前期設備采購,投入資金較大。
2)崗位職工素質普遍較低,需要進行專業培訓和認知過程。
3)設備的后期維護、保養,缺少專業技術人員,需要與廠家建立維護合作關系。
隨著高產高效綜采技術在煤礦的推廣,以及煤礦開采強度與深度的增加,瓦斯問題日趨嚴重,提高瓦斯抽放技術勢在必行。對此,采用高壓變頻技術對瓦斯泵進行技術改造,增強了系統的穩定性、可靠性,節能環保。
[1]秦玉忠,盧芳,張錦平,等.變頻器在煤礦行業的應用[J].自動化與儀器儀表,2012(05):73-74.
[2]肖朋生.變頻器及其控制技術[M].北京:機械工業出版社,2008.
[3]仲明振,趙相賓.高壓變頻器應用手冊[M].北京:機械工業出版社,2009.