中國終于有了像GE一樣牛的企業：不預測未來，但創造未來！

文 | 本刊記者 楊京寧

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中國終于有了像GE一樣牛的企業：不預測未來，但創造未來！

文 | 本刊記者 楊京寧

作為中國排名第四的機床企業，如今的北京精雕已經成為行業內不容忽視的一支力量，年營業收入將近4 0億，主要產品占去國內市場的半壁江山。一次次對客戶需求的精準把握，令當初默默無聞的小公司在2 0年后笑傲江湖。然而，當被問及企業是如何預測市場的時候，這家公司給出的答案卻出人意料。

“我們從不判斷市場。”北京精雕集團副總裁葉農笑著擺擺手：“一直都是客戶需要什么，我們就生產什么。”在他看來，現今國內市場的變數太多，而作為一家機床企業，對未來兩三年的情況做出預測，再根據預測規劃公司的發展并不現實。所以，與其擔憂莫測的未來，不如踏實做好自己手頭的事情，為客戶解決一些實際問題。

這樣的態度，不禁讓人聯想到G E那句流傳甚廣的宣言：既然能夠創造未來，又何須預測未來？

鼓勵客戶的“非分之想”，在需求中找到公司發展方向

2006年的某一天，北京精雕集團董事長蔚飛接到了一位客戶的疑問：精雕機能不能刻玻璃？

如果用傳統的眼光來看，這個問題未免有些“可笑”，雕刻機從來都是刻鋼刻銅，最多刻刻木頭，怎么可能雕刻玻璃？要知道玻璃極其易碎，金屬刀具一搭上去沒準兒就會產生裂痕，又何談下一步的操作？

然而，北京精雕卻從這個看似“不靠譜”的要求里窺見了機會，既然有人提了出來，就說明潛在的需求已經浮出水面。不管是為了滿足這個客戶，還是為了在市場上開拓出一條新的路徑，精雕都必須邁開腿，試一試。

集團主要負責技術研發的副總裁張保全立刻帶領團隊著手做了起來。那時，精雕的機器基本用的都是金屬刀具，用勁兒稍微大一點玻璃就裂了，而且，與金屬板材、木材不同的是，玻璃一旦破裂就是整塊報廢，大大增加了研發成本。

剛開始的時候，精雕機器加工出來的產品合格率僅僅在20%左右，跟完全不能用沒什么兩樣。公司只好先說服客戶去試用，然后在實際的操作過程中不斷解決問題。漸漸地，產品合格率從20%、30%到差不多50%，又從50%到80%、90%，隨著機器質量的提升，客戶也開始慢慢增加采購量，現在，這款玻璃制品雕刻機已然成為了公司最主要的產品之一，每年的銷售量可以占到集團總銷售量的一半以上。

“有人說郭德綱一夜成名，郭就問，是哪一夜啊？”談到玻璃業務的成長，葉農笑著說：“其實北京精雕也是，從來沒有什么‘一戰成名’，我們的優秀產品都是通過一次次滿足客戶需求而積累起來的。”

“其實北京精雕也是，從來沒有什么‘一戰成名’，我們的優秀產品都是通過一次次滿足客戶需求而積累起來的。”

“我們鼓勵客戶提意見，哪怕是‘非分之想’，因為在這幾百個要求里，可能就會有那么1、2個對精雕的發展產生影響。

“可是，那么多公司都會采納客戶的意見，為什么北京精雕就如此幸運，一耳朵就能聽到巨大的市場機會呢？”

面對《中國機電工業》的疑問，葉農再次露出了他招牌式的笑容：“說是幸運沒有錯，但這些‘幸運’卻是從大量的信息中抓取出來的。”

原來，多年的發展過程中，北京精雕一直很注意培養客戶，所以，公司在招聘市場銷售人員的時候就采用了更高的標準。機床行業一般的銷售人員具備大專學歷就可以了，然而北京精雕卻必須選拔名校本科的畢業生。同時，在最后一輪的面試里，包括董事長在內的公司高管會親自出現在應聘者面前，確保新員工不僅擁有市場營銷技巧，還對技術足夠熟悉、熱衷。

正是因為要求如此之高，精雕的市場營銷團隊才成為了公司獨特的優勢。在與客戶接觸時，他們不但能流暢地講解機器如何操作，還能隨時發現問題、解決問題；與客戶交流時，他們也能判斷出對方的哪些意見對公司來說是有價值的，可以說，是這些銷售人員完成了對顧客反饋信息的初步篩選。

然而，精雕在全國各地一共設有10個子公司和56個分支機構，所以即便是經過了判斷、選擇，每天匯報到集團總部的客戶意見還是有上百條，“蔚總自己會看從分公司反映上來的客戶需求，判斷他們的問題。”葉農娓娓說道：“我們鼓勵客戶提意見，哪怕是‘非分之想’，因為在這幾百個要求里，可能就會有那么1、2個對精雕的發展產生影響。所以只要客戶提出來了，比如機床要什么形狀，控制系統要怎么操作，甚至軟件要有什么新功能，我們都得在短時間內實現。”

從2007年推出的玻璃制品精雕機，到2013年大賣的高精度直驅轉臺，北京精雕一次次從客戶需求中抓到發展機遇。或許正像葉農說的那樣，市場變化難以預測，但精雕始終清楚自己是一家生產工具的企業，客戶對工具的要求越來越高級，這一點是不會變的。

與優秀的合作伙伴共同發展，即使是從“被改變”開始

對于北京精雕來說，客戶就是他們最好的老師。這些年來，精雕不僅堅持從客戶反饋中尋找發展機會，還經常從他們身上學習工作方法。

不久之前，一家國內知名的手機廠商找到了北京精雕，希望與他合作生產手機、平板電腦上的玻璃部件。高興之余，精雕的團隊也倍感壓力，因為客戶對他們的要求非常嚴格。“如果是窗玻璃，邊緣粗糙點兒也沒關系，反正會鑲在窗框里。”葉農指著身后的窗戶說，“但是這東西就不一樣了，”他敲了敲自己面前的手機：“用戶基本上天天拿在手里看，所以即使再微小的瑕疵也很容易就被發現了。”

那段時間，精雕和那家知名手機公司組建了一個項目團隊，日夜相處下來，葉農發現自己的工作人員發生了一些改變。

“有天，我看到那個項目組的同事在箱子上貼膠帶，貼完以后用剪刀剪得非常齊。他們以前可都是隨便扯斷的啊。”葉農不禁奇怪，這些同事為什么突然“變了”？直到后來，他才慢慢發現，自己的同事是被合作伙伴影響了。

這家手機公司很懂得培養團隊，他們的工作人員做事專注，對產品也習慣追求極致。所以，一段時間的相處下來，精雕人已經開始有意無意地向他們靠攏，把自己手里的工作——哪怕是撕膠帶這種小事也盡量做得嚴整、規范。

“如果固執地做自己，精雕就很難走到今天。”葉農收起了臉上的笑容。“既然知道差距的存在，我們就要想辦法成為他們，即使是從被影響、被改變開始。”

“全能型”的北京精雕讓客戶省了不少心，同時，也為自己營造起高效的研發環境。

四項全能型機床企業，曾被視為“不入流”？

如今的北京精雕，共設有結構設計、控制系統、軟件以及主軸等4大業務部，凡是跟精雕機有關的業務，公司都可以完成，在國內整個機床行業中，這樣的研發實力算是屈指可數，然而，很少有人知道，精雕剛剛成立的時候，曾被視作是“不入流”的企業。

“機床行業在挺長時間里是不帶我們玩兒的。”葉農半開玩笑地說：“因為我們的產品看上去跟車床、銑床什么的都不搭邊。”那時，一提到雕刻機，人們很容易聯想到為空調、冰箱等家用電器刻商標的小作坊，而北京精雕之所以闖進這個領域，似乎也“純屬偶然”。

“其實，蔚飛董事長是做軟件出身。”“葉農對《中國機電工業》說道：“但是當時做圖形軟件很難保證收入，所以他就想做出一個實物載體。這樣一邊運營，一邊發展。”

剛成立時的北京精雕，儼然是一個“水泊梁山”，除了擅長軟件的蔚飛，另外幾名創始人分別專攻結構設計和控制系統，真可謂是南拳北腿，各顯神通。一開始，大家都沒想太多，只是窩在一個菜市場后面的辦公室里，做著自己熟悉的事情。然而，沒過多久，這種“混搭”風格卻釋放出了驚人的能量。

“真抱歉，訂單已經排到3個月之后了。”“沒關系，我們等著！”

曾經有幾年，這樣的對話經常發生在精雕的工作人員和客戶之間。

雖然企業規模不大，人數也不多，甚至同類型的設備要比市場上其他品牌貴出將近一倍，精雕還是吸引了一批忠實的客戶，他們看中的就是這家企業“多面手”的能力。公司自主研發的CAD/CAM軟件，能應用在模具加工、產品加工、多軸加工等多個領域；精雕數字控制系統，更是具備精加工的特色，可以滿足專業客戶的需求。“全能型”的北京精雕讓客戶省了不少心，同時，也為自己營造起高效的研發環境。

“在生產過程中，有時候很難界定一項工作到底由誰來完成，是軟件部門負責還是交給控制系統？其實沒有什么明確的答案。”講到“四項全能”為公司帶來的優勢，葉農提到了一個詞：無縫連接。

因為大家都是自己人，溝通起來比較方便，所以對于工作怎么搭配是最優，各業務部的負責人可以經常一起商量。比如結構設計和控制系統要怎么配合才能實現最好的效果；軟件如何轉成控制；哪些操作放在哪些環節，又由誰來完成……等等問題，只有同時了解生產的各個部分，才能做出更好的權衡。許多機床企業習慣從外部采購軟件，就難免出現不匹配的情況。“我們也遇到過類似的事情。”葉農說：“一次機器在客戶現場出現了問題，我們趕過去，才發現是電腦的毛病。”于是客戶不得不再跟電腦公司聯絡，既費精力，又耽誤工作進程。

2004年，成立10年的北京精雕搬進了位于北京西郊的新廠房。走進10000多平方米的車間，精雕人心里無比敞亮：“估計能用好久了。”誰知道，一年多之后，就沒地兒了。沒辦法，公司又在現有車間的后邊蓋了一棟小二層樓，把一些部門挪過去。卻沒想到，過了大概一年，就又沒地兒了。就這樣擠了蓋，蓋了又擠，2013年，精雕的生產部門全部搬到了在廊坊新落成的廠房，或許這下，公司終于不用再擔心讓客戶“等”了。