油漆消耗定額的優(yōu)化

劉峰 朱玉花 孫英利

摘 要：隨著生產力的發(fā)展，在改革開放的今天，國民整體生活水平的提高，裝飾裝修市場具有很大的潛力，各行業(yè)客戶對于裝飾過程中油漆材料的環(huán)保性以及品質要求也越來越高。我公司對于油漆原料的大量需求更廣泛，以及質量的要求更嚴格更細致。在油漆涂裝過程中，就如何將油漆涂裝工藝消耗降至最低值成為了重要的課題，本文就關于涂裝工藝以及如何優(yōu)化油漆工藝消耗，以及減免或消除油漆使用過程的浪費情況，降低公司成本，提高公司的經(jīng)濟效益進行了研究。

關鍵詞：油漆;涂裝;消耗

油漆屬于有機化工高分子材料，在現(xiàn)代科技和工業(yè)領域應用廣泛，具體對材料起到保護、裝飾、等作用，我們知道，油漆涂裝是對各種金屬和非金屬材料進行裝飾和保護的一種重要而有效的方法。在油漆涂裝管理中，涂裝原料消耗定額的核算是一個重要部分。油漆在我公司產品生產中是不可缺少的且用量很大的重要原材料。能很效的控制油漆的浪費，合理規(guī)范的使用是避免浪費，有效節(jié)約資金，降低成本的重要途徑之一。尤其是最近幾年，公司制造了大量帶式輸送機中間架，制作過程中對于油漆消耗較多。控制油漆用量的控制更應該得到加強。針對此問題我們主要采取限額發(fā)料的辦法，按照油漆定額標準，對所用油漆的品種和數(shù)量進行具體發(fā)放，這樣達到油漆利用率的最大化。

1 涂裝工藝流程

涂裝是經(jīng)過一系列專業(yè)施工，利用涂裝專用工具按照規(guī)定的工藝將涂料涂飾到材料表面，經(jīng)過干燥或者固化，在材料表面構成一層保護薄膜的工程。下面先簡單介紹一下噴涂工藝相關內容。

1.1 流程介紹

噴涂前處理，根據(jù)公司用途的特殊性，簡單介紹下金屬材料的前處理流程。

1.1.1 脫脂

主要目的在于去除金屬表面污物、油污。酸蝕主要在于消除金屬表面附著的氧化物。

1.1.2 水洗

主要在于清除上一流程殘留藥液。為下一步工序打下基礎。

1.1.3 磷化或電化學處理

根據(jù)材料的不同，在具體操作過程中使用方法也有所區(qū)別，主要目的在于提高金屬的防腐能力，在其材料外表上形成一層保護。

前處理的質量，對于涂裝有很大影響，特別是在涂膜的附著力、以及美觀程度，所以做好材料的前處理是一道重要工序。

1.2 噴涂底漆

如公司使用的鐵紅醇酸防銹漆，具有防腐性、填充性特點，以便后期補土等工序進行。主要是構成材料與涂層間的媒介層。

1.3 底漆干燥過程（烘烤）

在當前的涂裝工藝中，各涂層間都有烘烤工序，也有部分工序不需要，根據(jù)材料特性以及涂料性質來決定是否需要烘烤或者是靜止方式。

1.4 補土

將補土劑調和適當后填充至材料缺陷位置，起到增加材料平整度的目的。補土劑需要注意與硬化劑的比例調配。

1.5 研磨

主要在于保證第一次底漆的平整性，為下一道工序打好基礎，需注意要做到打磨均勻，不可露出原始材料。

1.6 面漆

如公司使用的天藍醇酸調合漆，具有非常好的光澤度以及對我們來說最適用的機械強度，可在常溫下干燥。一般情況下，底漆和面漆均應使用同一廠家產品。因為底漆和面漆配套性作用非常重要。

1.7 檢查

在于及時辨別有無缺陷，是否出現(xiàn)色差、粗糙等等問題并及時解決，保證產品合格率。

2 油漆消耗定額的編制

經(jīng)過對噴涂工藝的簡單闡述，我們知道經(jīng)過這些工序的處理才能達到完美的產品要求，那么在噴涂操作油漆涂料的過程中，如何在保證產品的油漆質量及油漆漆膜厚度外觀效果的情況下，以及使用壽命上，來控制成本，降低消耗就成為了當前這一作業(yè)環(huán)節(jié)需要考慮的新課題。我們本著努力減輕或消除油漆的浪費現(xiàn)象，就降低產品成本，如何增強產品的競爭能力，以提高公司的經(jīng)濟效益為原則，重新制定并優(yōu)化油漆消耗定額標準。

2.1 編制原則

根據(jù)公司的實際情況，我們以帶式輸送機為例，涂漆要求底漆為鐵紅醇酸防銹漆噴涂一道;噴涂面漆為天藍醇酸調合漆兩道。鐵紅醇酸防銹漆油漆干膜厚度（μm）≥30;天藍醇酸調合漆油漆干膜厚度（μm）30-40。

根據(jù)制作帶式輸送機中間架所用主要原材料為鋼板、等邊角鋼、槽鋼的特點。優(yōu)化油漆消耗定額標準采用材料面積計算并換算為油漆重量kg/kg（鋼材單位重量），方便制定采購計劃時依據(jù)為圖紙凈重（kg）計算。采用噴涂方式進行防腐處理，油漆的利用率為30%左右。

表1 油漆消耗定額標準

鋼

板 厚度 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍醇酸調合漆定額

mm kg Kg

4 0.0182 0.0153

6 0.0121 0.0102

8 0.0091 0.0077

10 0.0073 0.0061

12 0.0061 0.0051

等

邊

角

鋼 規(guī)格型號 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍醇酸調合漆定額

kg Kg

40*4 0.0377 0.0317

45*4 0.0376 0.0316

50*4 0.0373 0.0314

80*8 0.0333 0.0280

100*10 0.015 0.0126

熱

軋

槽

鋼 規(guī)格型號 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍醇酸調合漆定額

kg Kg

5 0.026 0.0219

6.3 0.0246 0.0207

8 0.0235 0.0198

10 0.0223 0.0188

12.6 0.0214 0.0180

14a 0.0201 0.0169

14b 0.0178 0.0150

表1中油漆定額為每kg鋼材需要油漆重量，油漆與稀料配比為5：1。

2.2 經(jīng)濟性分析

實施油漆消耗定額優(yōu)化的目的在于經(jīng)濟上的效益，減低消耗，節(jié)約公司成本。經(jīng)過優(yōu)化油漆消耗定額，計算后公司使用鐵紅醇酸防銹漆每年需用98000kg，10.8元/kg，優(yōu)化油漆消耗定額標準后油漆消耗量縮減22%，節(jié)約人民幣232848元。

其中計算后天藍醇酸調合漆公司每年需用165000kg，15.2元/kg，優(yōu)化油漆消耗定額標準后油漆消耗量縮減20%，節(jié)約人民幣501600元。

通過計算，可以看出優(yōu)化油漆消耗定額標準后每年節(jié)約人民幣約73萬元。大大的降低了公司成本，節(jié)約了開支，為公司創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益提供了有效幫助。

3 結語

通過實際數(shù)據(jù)的顯示，明顯可以看出消耗定額標準對公司有效降低成本的巨大作用，油漆消耗定額標準是采購油漆數(shù)量的依據(jù)，本標準的制定保證了油漆消耗量節(jié)約最大化，為同類產品油漆消耗定額的制定提供了更為有效的參考，避免了油漆的浪費，降低了產品成本，對增加公司效益起到了很好的效果。

但是，對于傳統(tǒng)空氣噴漆油漆利用率低、對操作人員危害大、環(huán)境污染大的問題，我們正在調研高壓噴漆、靜電噴漆等先進方式方法，盡快替代傳統(tǒng)噴漆。用先進的技術來進一步提高油漆利用率、降低產品成本，努力做到保護操作者人身健康、維護良好環(huán)境。

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