淺談工程機械的故障與維修

摘要工程機械是構成施工生產(chǎn)的重要因素，機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現(xiàn)場工程機械經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。

關鍵詞機械工程設備故障維修

維修不僅是恢復機械工程原有性能的手段，更是要改善提高機械工程性能，從而提高工程作業(yè)質(zhì)量。其也不再是一種輔助手段和應急措施，而是生產(chǎn)力的重要組成部分，是關系到經(jīng)濟發(fā)展的一項重要任務。

一、工程機械維修的重要性

工程機械維修是對工程機械維護和修理的簡稱。維護是為了保持、延長或改善、提高工程機械性能而實施的技術活動；修理則是為了恢復或改善提高工程機械性能而實施的技術活動。維修的作用可以概括為“增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術性災難”。維修為工程機械在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進的維修可以確保設備無故障運行，而且能使設備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。

就維修性質(zhì)來講，維修是為將來投資。維修不只是排除故障，而是保證企業(yè)生存、發(fā)展，取得企業(yè)經(jīng)濟效益的一種長期連續(xù)的投資。做好這項工作，對保證企業(yè)正常生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本和改善其他各項技術、經(jīng)濟指標都有著重要的意義。當前，工程機械維修中還存在許多問題，應該認真總結經(jīng)驗教訓，深入研究搞好工程機械維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進的維修，再創(chuàng)造工程的維修。

二、工程機械故障原因分析及其步驟

工程機械在運行使用中，因為種種原因，有時會出現(xiàn)故障，將會影響對故障發(fā)生的檢查和對故障原因的正確判斷。對故障機理的認真分析，有利于采取有效措施控制故障的發(fā)生。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)，查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。例如：離心泵在運轉過程中，由于機械本身的原因、工藝操作或高溫、高壓、物料腐蝕等使用條件的原因，往往會造成各種故障如揚程降低、流量不足、有異常噪音和振動等。通過對故障情況的具體分析，找出原因，采取措施，才能使設備正常運轉，同時，也可以指導設計、加工、裝配、使用與保養(yǎng)，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸液，也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產(chǎn)品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統(tǒng)分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。

對故障分析主要包括以下步驟：

1.現(xiàn)場調(diào)查。主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。

2.分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。

3.分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù)，按設計、材料、制造、使用四個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗：另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

三、機械工程故障的排除及維修

機械工程故障85%以上是由磨損產(chǎn)生的。解決零部件的磨損，除了采用優(yōu)良的材料，選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細心操作等。對于機械工程，一要盡可能減少零部件的磨損，預防故障的產(chǎn)生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法，野外機械工程維修，由于有配件、材料、吊裝設備等的困難，要求維修人員充分發(fā)揮聰明才智來盡快排除故障。

保證機械的合理潤滑。機械工程的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于機械工程各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質(zhì)進入機械內(nèi)部，從而降低零件的磨損速度，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據(jù)機械結構的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環(huán)境和季節(jié)的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，更不可使用偽劣產(chǎn)品；二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量，數(shù)量不足要補充，質(zhì)量不佳要及時更換。

細心合理的操作機械。作為機械操作人員，啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否足夠，不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規(guī)定溫度后，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中，要經(jīng)常檢查各種溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題及時解決后再工作。在操作機械工程施工時，要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作，要均勻加減油門，保證機械處于較為平穩(wěn)的負荷變動，防止發(fā)動機、工作裝置的大起大落，降低機械的磨損，減少故障的產(chǎn)生。

四、機械工程現(xiàn)場應急維修

1.零件修理法。采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復損壞的零件。例如一臺輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，迅速恢復機械的作業(yè)，同時也節(jié)省了資金。

2.零件換用或替代修理法。用完好備件替換已經(jīng)損壞的配件，在大修及現(xiàn)場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料，替代機械工程已經(jīng)損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用煙盒做墊圈代替低壓油路的密封墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應急維修的需要。

3.零件棄置法。越過已經(jīng)產(chǎn)生故障的零部件，將管路或電路連接起來，快速恢復機械工程作業(yè)。如自卸車的剎車分泵皮碗損壞漏氣，造成制動不靈。在管路中臨時分一個閥門，將通往該分泵的氣體關閉，迅速恢復作業(yè)；冬季施工時，機油散熱器凍裂，在野外無法修復。可去掉散熱器，將機油管直接與機體油道接通，將散熱器水管短接，迅速恢復機械的作業(yè)。

五、技術措施和組織管理措施

隨著材料科學及設計制造技術的發(fā)展，工程機械上采用了許多新技術、新材料、新結構，要求機械的技術保障與管理工作更科學、更完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員，一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等。二要嚴格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態(tài)。三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障。四要精心保養(yǎng)機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養(yǎng)，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進行預防性的更換等。

六、結束語

綜上所述，在工程機械的操作過程中，要定期對其可能發(fā)生的及已經(jīng)存在的故障進行檢測是十分必要的。通過合理規(guī)范的診斷方法，確定維修保養(yǎng)手段，以降低維修保養(yǎng)成本，最大限度的提高工程機械的使用效率。

參考文獻

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