精益管理一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)力命題

兩化融合進(jìn)程中，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的根本力量是生產(chǎn)率的提升，企業(yè)必須通過(guò)精細(xì)化生產(chǎn)進(jìn)行資源整合，提升自我競(jìng)爭(zhēng)力，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

以德國(guó)“工業(yè)4.0”和美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為典型代表，主要發(fā)達(dá)國(guó)家正著力推動(dòng)信息化與工業(yè)化深度融合。為緊跟制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，我國(guó)部署了“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展戰(zhàn)略，提出把智能制造作為信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向。

“一個(gè)驅(qū)動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)型”

中國(guó)信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長(zhǎng)王鵬指出，“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”是中國(guó)政府關(guān)于下一階段產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)社會(huì)轉(zhuǎn)型的重要戰(zhàn)略文件。前者強(qiáng)調(diào)的是推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)，從制造業(yè)大國(guó)變成制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，范圍限定在制造業(yè)和與制造業(yè)相關(guān)的這些服務(wù)業(yè)。后者范圍則更廣，涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)、社會(huì)服務(wù)、能源交通等社會(huì)經(jīng)濟(jì)各方面，但兩者都強(qiáng)調(diào)要用現(xiàn)代信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加快與各行各業(yè)尤其是制造業(yè)的融合。

針對(duì)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，王鵬總結(jié)出“一個(gè)驅(qū)動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)型”。一個(gè)驅(qū)動(dòng)，是指用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)去實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)轉(zhuǎn)型于企業(yè)而言，一是智能制造的轉(zhuǎn)型，二是服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型。“前者因?yàn)槲覀兊钠髽I(yè)面臨的環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，數(shù)據(jù)越來(lái)越海量，客戶需求越來(lái)越個(gè)性化，如果不能用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算這樣的信息技術(shù)，去改造工業(yè)體系，去建造一個(gè)智能工業(yè)的體系和結(jié)構(gòu)，我們就無(wú)法適應(yīng)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)。而就服務(wù)型制造而言，制造業(yè)的服務(wù)化已經(jīng)成為全球范圍內(nèi)的明確方向。”

精細(xì)化是制造業(yè)改革趨勢(shì)的第一站

廣東華南計(jì)算技術(shù)研究所所長(zhǎng)陳冰冰在接受本刊記者采訪時(shí)談到了信息化對(duì)制造業(yè)的影響。“信息化不能直接為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，但是它能把企業(yè)資源有效組織在一起，包括研發(fā)資源、制造資源、人力資源等等都可以有效組織好，形成合力，這樣能大大加快企業(yè)響應(yīng)市場(chǎng)的腳步。信息化是各種手段的集成，數(shù)據(jù)只是它的一種表象。以前要開(kāi)發(fā)一種產(chǎn)品，就需要做出來(lái)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)試驗(yàn)。但現(xiàn)在信息化的手段是在計(jì)算機(jī)里試驗(yàn)，在計(jì)算機(jī)里做好了以后再拿去生產(chǎn)。速度就加快了，成本也低了，這就是手段。”

陳冰冰認(rèn)為，德國(guó)的“工業(yè)4.0”就是強(qiáng)調(diào)賽博（cyber）空間和物理空間的結(jié)合。所謂的賽博空間就是虛擬空間，在計(jì)算機(jī)和數(shù)字空間里做產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、加工。當(dāng)然不是所有環(huán)節(jié)都可以這么做，但它提供了一種方法，可以提升效率。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的企業(yè)問(wèn)題是，不熟悉國(guó)際上的這些先進(jìn)方法手段，或者在制造業(yè)中找不到人去做，所以他們?nèi)狈Ω?jìng)爭(zhēng)力。

而提高效率、提升競(jìng)爭(zhēng)力的途徑，大部分行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家都認(rèn)為核心要?jiǎng)?wù)就是全流程中的精細(xì)化管理。這也是我們與國(guó)際同業(yè)間的差距。

《中國(guó)制造2025》 規(guī)劃里就明確的提出來(lái)，中國(guó)制造要精細(xì)化。而現(xiàn)任深圳合眾資源、3A企管顧問(wèn)公司董事長(zhǎng)劉承元曾公開(kāi)對(duì)媒體論述“中國(guó)制造四大趨勢(shì)”，除了信息化、自動(dòng)化和智能化的表述之外，這位工科出身、浸淫制造業(yè)幾十年的管理專(zhuān)家把“精細(xì)化”推為四大趨勢(shì)之“首”。

他認(rèn)為，我們未來(lái)的資源效率必須提高1倍、2倍、3倍，甚至更高。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在資源效率是美國(guó)的五分之一不到，什么意思呢？我們一個(gè)人的產(chǎn)出是美國(guó)人的五分之一不到，我們一度電的產(chǎn)出也是美國(guó)的五分之一不到，這就是差距，我們要進(jìn)行精細(xì)化改善。

創(chuàng)新、精細(xì)化生產(chǎn)催生行業(yè)動(dòng)力

陳冰冰表示，雖然現(xiàn)在提倡工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，但“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)際上并不能像貿(mào)易業(yè)一樣為制造業(yè)帶來(lái)快速響應(yīng)。制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中還有產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的過(guò)程，必須使這些環(huán)節(jié)全部加速，整個(gè)過(guò)程才能加速。互聯(lián)網(wǎng)可以帶來(lái)交易環(huán)節(jié)的加速，但如果只是這個(gè)單一環(huán)節(jié)的加速，制造業(yè)依然無(wú)法在利潤(rùn)上得到很大的提升。從目前來(lái)看，互聯(lián)網(wǎng)對(duì)制造業(yè)的某些環(huán)節(jié)有加速作用，但并不完全。

王鵬指出，大企業(yè)在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代遇到的挑戰(zhàn)將更加艱巨。我國(guó)大企業(yè)是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式、發(fā)展理念和組織結(jié)構(gòu)最為集中、最為牢固的地方，在實(shí)現(xiàn)新的生產(chǎn)方式之前，首先要在理念和意識(shí)上進(jìn)行創(chuàng)新。一是協(xié)同創(chuàng)新。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代創(chuàng)新資源分布在全球，應(yīng)該建立網(wǎng)絡(luò)化的協(xié)同創(chuàng)新體系，否則你無(wú)法在全球范圍內(nèi)整合資源和要素，自然無(wú)法勝過(guò)其他對(duì)手。二是商業(yè)模式創(chuàng)新。商業(yè)模式創(chuàng)新要求大企業(yè)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，重構(gòu)流程，重新審視產(chǎn)品和服務(wù)，最終打碎、重組，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)協(xié)同創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)真正的發(fā)展，最終讓整個(gè)國(guó)家制造業(yè)具有動(dòng)力和活力。

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，金字塔型的組織架構(gòu)逐漸顯露出弊端，很多大中型企業(yè)開(kāi)始向扁平化組織轉(zhuǎn)變。組織扁平化之后，對(duì)企業(yè)管理提出了新的要求，例如績(jī)效考核，在將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)模塊切分、實(shí)現(xiàn)內(nèi)部市場(chǎng)化之后，績(jī)效考核工作就變得非常困難，此外還有成本管理、內(nèi)部報(bào)告等等，都需要通過(guò)管理會(huì)計(jì)支撐內(nèi)部精細(xì)化管理。現(xiàn)在談到“中國(guó)制造2025”，大家將注意力更多地集中在技術(shù)問(wèn)題，管理問(wèn)題很容易就被疏忽了。需要指出的是，發(fā)達(dá)國(guó)家在向“工業(yè)4.0”轉(zhuǎn)型時(shí)，其基礎(chǔ)管理，包括質(zhì)量成本、預(yù)算管理等工作做得很扎實(shí)。

提升生產(chǎn)率是最終目標(biāo)

在陳冰冰看來(lái)，精細(xì)化給企業(yè)提供資源整合的手段。以德國(guó)為例，在德國(guó)大量中小企業(yè)為主，建立起了很好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境。 制造業(yè)本身學(xué)科很密集，涉及到材料、工藝、軟件、生產(chǎn)管理、客戶需求把握等，鏈條很長(zhǎng)，且一環(huán)扣一環(huán)。發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的分工非常細(xì)密，維護(hù)這種專(zhuān)業(yè)化分工的是它的生產(chǎn)環(huán)境，因此大家都有利可圖。它可以把周?chē)膬?yōu)秀資源很好地集合起來(lái)，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，不用一切都自己從頭開(kāi)始慢慢去做。

這就是發(fā)達(dá)國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的地方，它的社會(huì)環(huán)境能夠快速把社會(huì)資源集中起來(lái)，去進(jìn)攻某個(gè)市場(chǎng)。發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)間反應(yīng)非常快速，大家既有競(jìng)爭(zhēng)又有合作，而且合作比競(jìng)爭(zhēng)還要多。但對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的合作還要依靠政府的指令來(lái)進(jìn)行，但政府的指令很多時(shí)候是弱化的。所以國(guó)內(nèi)制造業(yè)的基礎(chǔ)工作還不到位。

這也幾乎成為國(guó)內(nèi)制造業(yè)的一塊短板，精細(xì)化管理水平的高低是企業(yè)在市場(chǎng)上縱橫捭闔的底氣來(lái)源，更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的底氣來(lái)源。不管是珠三角地區(qū)還是長(zhǎng)三角地區(qū)，區(qū)域經(jīng)濟(jì)特色就是大家做的是差不多的產(chǎn)品。核心競(jìng)爭(zhēng)力就是你比別人的產(chǎn)品成本低一點(diǎn)，這個(gè)一點(diǎn)可以造就天差地別。比如沃爾瑪與凱馬特的較量，就是以沃爾瑪?shù)?%-3%的運(yùn)作成本，最終以凱馬特倒閉為結(jié)果。在當(dāng)今產(chǎn)業(yè)政策、盈利模式、經(jīng)營(yíng)信息都已非常透明的環(huán)境中，精細(xì)化管理水平已成為決定企業(yè)生死、體現(xiàn)企業(yè)能力高低關(guān)鍵。

“十二五”863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重大項(xiàng)目總體專(zhuān)家組專(zhuān)家、浪潮集團(tuán)執(zhí)行總裁王興山的論述一語(yǔ)中的——現(xiàn)在很多人都在提“工業(yè)4.0”，但是從實(shí)際情況來(lái)看，我們還處于2.0普及、3.0推廣和4.0示范的階段。因此，中國(guó)在謀劃“工業(yè)4.0”的時(shí)候，還要全力打造3.0，甚至還要去補(bǔ)2.0的欠賬。很多企業(yè)在自動(dòng)化、信息化管理等方面基礎(chǔ)還比較薄弱，所以要向智能制造轉(zhuǎn)型，首先就要解決內(nèi)部精細(xì)化管理等問(wèn)題。

王鵬在接受本刊記者采訪時(shí)強(qiáng)調(diào)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)與企業(yè)的發(fā)展、轉(zhuǎn)型、升級(jí)的根本力量來(lái)自生產(chǎn)率的提升。“當(dāng)生產(chǎn)率比要素成本提升得更快的時(shí)候，國(guó)家經(jīng)濟(jì)才能持續(xù)增長(zhǎng)，且產(chǎn)業(yè)不斷向上升級(jí)。如果做不到這一點(diǎn)，則有可能會(huì)掉進(jìn)中等收入陷阱或者高收入陷阱。因此推進(jìn)信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)率。”

“中國(guó)制造2025”提出問(wèn)題是中國(guó)如何從制造業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞓I(yè)強(qiáng)國(guó)，發(fā)生這個(gè)質(zhì)變的廣泛量變正是面向根基的全生產(chǎn)流程精細(xì)化管理，而企業(yè)關(guān)心的也是在這個(gè)過(guò)程中如何提升競(jìng)爭(zhēng)力，如何鍛造自我，如何變得更為強(qiáng)大。

因此，在推動(dòng)“中國(guó)制造2025”的過(guò)程中，企業(yè)必須注重精細(xì)化管理、基礎(chǔ)化管理及標(biāo)準(zhǔn)化管理。

陳冰冰 中科院廣東華南計(jì)算技術(shù)研究所所長(zhǎng)

王鵬 中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長(zhǎng)

面向『工業(yè)4.0』紅塔的精益之路

高度的網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)網(wǎng)的介入、機(jī)器人的大量使用、研發(fā)的智能化、試驗(yàn)仿真的智能化、生產(chǎn)過(guò)程的智能化將成為現(xiàn)實(shí)。這就是 “工業(yè)4.0”的未來(lái)發(fā)展，而深入實(shí)施精益生產(chǎn)與管理是實(shí)施“工業(yè)4.0”的前提條件與核心。

文|宋傳承 圖|本刊資料庫(kù)

金融危機(jī)后，美國(guó)再次成為掀動(dòng)制造競(jìng)爭(zhēng)的動(dòng)力源，制造業(yè)的興衰，印證的是大國(guó)的興衰，沒(méi)有強(qiáng)大的制造業(yè)，就不可能成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。

同時(shí)世界各國(guó)圍繞制造業(yè)發(fā)展進(jìn)行了新一輪的激烈競(jìng)爭(zhēng)，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)引領(lǐng)下，先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展成為大國(guó)關(guān)注的焦點(diǎn)。

國(guó)際制造業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)

美國(guó)率先發(fā)布了 《先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃》，德國(guó)發(fā)布了《德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略》，英國(guó)發(fā)布了《英國(guó)工業(yè)2050戰(zhàn)略》，中國(guó)發(fā)布了《中國(guó)制造2025》，日本提出了《工業(yè)4.1J》，其做法都是應(yīng)用CPS技術(shù)（CPS，Cyber Physical Systems，信息物理系統(tǒng)），將虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)技術(shù)一體化應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，以及在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)技術(shù)。

“工業(yè)4.0”的框架內(nèi)容與社會(huì)價(jià)值

對(duì)德國(guó)“工業(yè)4.0”的內(nèi)容可以概括總結(jié)為“一個(gè)愿景，雙重戰(zhàn)略，三大特征，八個(gè)優(yōu)先”。

一個(gè)愿景：通過(guò)智能生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的橫向集成；貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的端到端工程數(shù)字化集成；垂直集成和網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)個(gè)性化與低成本、提升制造競(jìng)爭(zhēng)力。

兩大戰(zhàn)略：“領(lǐng)先的供應(yīng)商戰(zhàn)略”+“主導(dǎo)市場(chǎng)戰(zhàn)略”，即所謂的“雙重戰(zhàn)略”。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是要“造得出”，同時(shí)還要“賣(mài)得掉”。

八大優(yōu)先：即在八大關(guān)鍵領(lǐng)域采取行動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)化和參考架構(gòu)、管理復(fù)雜系統(tǒng)、為工業(yè)建立全面寬頻的基礎(chǔ)設(shè)施、安全和保障、工作的組織和設(shè)計(jì)、培訓(xùn)和持續(xù)的專(zhuān)業(yè)發(fā)展、建立完善監(jiān)管框架、提高資源利用效率。

德國(guó)“工業(yè)4.0”制定者認(rèn)為這樣一個(gè)智能制造體系的發(fā)展與實(shí)現(xiàn)能夠使該國(guó)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值，包括滿足用戶個(gè)性化需求，使定制化生產(chǎn)變得經(jīng)濟(jì)上可行；生產(chǎn)過(guò)程更加柔性，生產(chǎn)計(jì)劃更加靈活；優(yōu)化生產(chǎn)布局，大幅提高決策效率與準(zhǔn)確性；節(jié)約資源、能源，減少環(huán)境影響等等不一而足。

工業(yè)革命中生產(chǎn)方式的發(fā)展

“工業(yè)4.0”是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，需求發(fā)展變化是工業(yè)革命的根本動(dòng)力，和四次工業(yè)革命對(duì)應(yīng)，需求與生產(chǎn)方式發(fā)展也經(jīng)歷四個(gè)階段：

“工業(yè)1.0 ”蒸汽時(shí)代：工業(yè)化單件生產(chǎn)，按客戶要求定制成本高；產(chǎn)品供不應(yīng)求；

“工業(yè)2.0 ”電氣時(shí)代：大批量生產(chǎn)，規(guī)模化低成本，大眾化需求；

“工業(yè)3.0” 信息化時(shí)代：精益小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品豐富成本低，小眾化需求；

“工業(yè)4.0” 智能時(shí)代：精益定制化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)傳播、個(gè)性化需求。

需求變化驅(qū)動(dòng)，技術(shù)發(fā)展支持，商業(yè)模式的嗅覺(jué)加上生產(chǎn)方式的配套，構(gòu)成了每次工業(yè)革命的要素。精益生產(chǎn)方式在一次次的工業(yè)革命中越發(fā)突出和重要。

精益生產(chǎn)是“工業(yè)4.0”的前提與核心

從“工業(yè)4.0”的社會(huì)價(jià)值來(lái)看，智能工廠就是要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、柔性化、低成本、高品質(zhì)、短交期與高競(jìng)爭(zhēng)力，這些方面正是精益生產(chǎn)所涵蓋的內(nèi)容與追求的目標(biāo)。精益生產(chǎn)起源于日本豐田生產(chǎn)模式，日本豐田早在20世紀(jì)90年代就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化、定制化、柔性化且低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)。1985年，美國(guó)麻省理工大學(xué)組織了14國(guó)專(zhuān)家，耗時(shí)5年、耗資500萬(wàn)美元對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究，最后取名精益生產(chǎn)。這種小批量、多品種、柔性化且低成本的精益生產(chǎn)模式之后被世界各國(guó)許多企業(yè)所推廣和應(yīng)用，并且取得了不同程度的成功。這些成功的案例足以說(shuō)明實(shí)施精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn) “工業(yè)4.0”經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)是制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為支柱的。自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化，在人機(jī)分離基礎(chǔ)上結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能判斷異常與響應(yīng)；準(zhǔn)時(shí)化適應(yīng)柔性生產(chǎn)，通過(guò)一個(gè)流、目視化、看板管理（Kanban）、同步物流等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)柔性快速、低成本、高品質(zhì)的工廠 。

大力發(fā)展信息技術(shù)的同時(shí)不能降低制造技術(shù)的重要性。日本的“工業(yè)4.0”極具特色，其一大特色即對(duì)人工智能產(chǎn)業(yè)的探索的同時(shí)，首先進(jìn)行精益生產(chǎn)，改善和優(yōu)化生產(chǎn)流程、消除浪費(fèi)。遵循精益生產(chǎn)的理念和做法，本田公司通過(guò)改善，減少?lài)娖岽螖?shù)和熱處理工序，把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過(guò)改變車(chē)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把焊接生產(chǎn)線由18 道工序減少為9道。日本電裝公司對(duì)鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行改善，使鑄造生產(chǎn)成本降低了30%，設(shè)備面積減少80%，能源消費(fèi)量降低50%。

作為支撐人類(lèi)智能生活的生態(tài)鏈，速度是實(shí)現(xiàn)便利、智能生活的根本之一，在互聯(lián)網(wǎng)模式下，消費(fèi)者對(duì)成本的認(rèn)知度更高，而精益生產(chǎn)的核心就是解決速度的問(wèn)題：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，在實(shí)現(xiàn)快速的模式中實(shí)現(xiàn)最低成本，精益生產(chǎn)成為“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)。

面向“工業(yè)4.0”，紅塔精益之路

近年來(lái)，面對(duì)中國(guó)煙草行業(yè)“增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近”四大難題和云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司“兩統(tǒng)一、兩整合”改革的深入推進(jìn)，紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司不斷完善精益管理的體系建設(shè)，使精益管理日益成為企業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提升管理質(zhì)量的有效管理方式。作為紅塔集團(tuán)所屬規(guī)模最大、制造水平最高的卷煙廠 ，玉溪卷煙廠始終以精益管理為抓手，致力于客戶增值、及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)、減少浪費(fèi)、敏捷制造，精益之路越走越寬。

無(wú)論是2007年“內(nèi)部精細(xì)化管理”、2009年開(kāi)展的“六個(gè)精細(xì)化管理”、2011年開(kāi)展“精益六西格瑪管理”，還是2012年的“精益生產(chǎn)”，到2013年玉溪卷煙廠確立工廠“1346”精益管理推進(jìn)工作思路（即：以‘精益求精，打造典范’為1個(gè)目標(biāo)，從‘縱向關(guān)注流程、橫向關(guān)注協(xié)同、縱橫關(guān)注系統(tǒng)’3個(gè)維度構(gòu)建精益‘向心軸’，從機(jī)制、人員、安全、文化4方面構(gòu)筑精益保障，作為實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)的階梯，從生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、信息、基礎(chǔ)管理6個(gè)方面形成支撐，全力推動(dòng)精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。）和2014精益管理深化工作全面啟動(dòng)，多年探索實(shí)踐積累起來(lái)的豐富經(jīng)驗(yàn)，讓紅塔集團(tuán)在改革發(fā)展的浪潮中更有底氣。

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體系再優(yōu)化

紅塔集團(tuán)全面推行精益管理

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“精益管理的本質(zhì)就是‘持續(xù)改善、追求卓越’，實(shí)施精益管理的關(guān)鍵在于使每一個(gè)職工都真正樹(shù)立精益思想，每個(gè)崗位的工作情況不斷地改善，最終使企業(yè)形成自我改善的內(nèi)生動(dòng)力。”紅塔集團(tuán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人說(shuō)。積極構(gòu)建責(zé)任與執(zhí)行力管控模型，無(wú)疑是紅塔集團(tuán)對(duì)這一理念的有力踐行。而全面推行“兩書(shū)”管理，逐級(jí)強(qiáng)化集團(tuán)責(zé)任文化和執(zhí)行力文化，狠抓過(guò)程控制，形成管理閉環(huán)，促進(jìn)人與系統(tǒng)的共同提升，正是對(duì)充分發(fā)揮建模引領(lǐng)作用最生動(dòng)、最具體的運(yùn)用。

“所謂‘兩書(shū)’，包括‘部門(mén)（干部）承諾書(shū)’和‘崗位工作（績(jī)效）計(jì)劃書(shū)’。”紅塔集團(tuán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人解釋說(shuō)，通過(guò)簽訂“兩書(shū)”，每個(gè)員工都可以在這個(gè)龐大的精益管理體系中，知曉自己的目標(biāo)、做法和標(biāo)準(zhǔn)。精益管理的大戰(zhàn)略，就以“兩書(shū)”中一個(gè)個(gè)具體指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的形式，落實(shí)到每個(gè)員工身上。“在此基礎(chǔ)上，集團(tuán)遵循定量與定性評(píng)價(jià)相結(jié)合的原則，對(duì)一些關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核與分析，讓員工了解自身改善帶給部門(mén)的價(jià)值貢獻(xiàn)，并以績(jī)效導(dǎo)向激發(fā)隊(duì)伍活力。”

如今，紅塔集團(tuán)在管理人員層面全面實(shí)現(xiàn)逐級(jí)承諾制，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)與干部管理的有效對(duì)接的同時(shí)，建立了一個(gè)涵蓋了“集團(tuán)—部門(mén)—科室—崗位”的四級(jí)目標(biāo)指標(biāo)體系和“集團(tuán)—部門(mén)、部門(mén)—科室、科室—崗位”的三級(jí)績(jī)效考核體系。如果說(shuō)，建模引領(lǐng)為精益管理營(yíng)造了良好的運(yùn)行環(huán)境，那么推進(jìn)管理與信息化深度融合，則助推了精益管理體系的有效落地。

2015年4月27日，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠順利通過(guò)由工信部組織的第一批“兩化融合管理體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估審核”，成為全國(guó)首批200家“兩化融合管理體系”達(dá)標(biāo)企業(yè)之一，是煙草行業(yè)唯一一家獲此殊榮的卷煙工廠。紅塔集團(tuán)充分利用集團(tuán)信息化發(fā)展優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)管理與信息化深度融合，促進(jìn)精益管理落地。通過(guò)建立業(yè)務(wù)流程管理主數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從職能管理向流程管理的轉(zhuǎn)變；以嚴(yán)格執(zhí)行《煙草企業(yè)采購(gòu)管理規(guī)定》為切入點(diǎn)，重點(diǎn)啟動(dòng)BPM（業(yè)務(wù)流程管理）和GRC（治理、風(fēng)險(xiǎn)與合規(guī)解決方案）管理信息化項(xiàng)目，支撐企業(yè)從業(yè)務(wù)流程分析建模、運(yùn)行監(jiān)控、績(jī)效考核到優(yōu)化改進(jìn)的全過(guò)程信息化集成管理，把風(fēng)險(xiǎn)管理嵌入到業(yè)務(wù)流程中；通過(guò)信息化平臺(tái)對(duì)內(nèi)部管理進(jìn)行合規(guī)控制測(cè)試、評(píng)價(jià)和缺陷改進(jìn)管理，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與流程、制度優(yōu)化、風(fēng)險(xiǎn)管理緊密結(jié)合和信息共享，以信息化持續(xù)優(yōu)化管理體系，構(gòu)建新的管理模式，提高規(guī)范管理的精細(xì)化水平。

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課題為載體

紅塔集團(tuán)精益指標(biāo)名列前茅

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在紅塔看來(lái)，改善的最佳方式就是以問(wèn)題為導(dǎo)向，以課題為載體不斷達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的過(guò)程。因此，紅塔自下而上，依據(jù)問(wèn)題的重要程度，建立起了基于組織架構(gòu)的A、B、C三類(lèi)問(wèn)題管理機(jī)制。該管理機(jī)制在有效疏通信息的溝通和問(wèn)題傳遞，建立起責(zé)任明確、分工協(xié)同、上下聯(lián)動(dòng)、層層落實(shí)的工作機(jī)制方面發(fā)揮了重要作用。

如果說(shuō)，ABC問(wèn)題管理機(jī)制的建立從縱向上使精益課題開(kāi)展的深度大為拓展，那么，一個(gè)個(gè)指標(biāo)分析模型的搭建，則讓精益課題的開(kāi)展更具針對(duì)性。

紅塔集團(tuán)以工廠對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)為引領(lǐng)，建立指標(biāo)分析模型，將工廠對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)分為成熟指標(biāo)、潛力指標(biāo)和問(wèn)題指標(biāo)，找出指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素，找準(zhǔn)指標(biāo)背后的管理問(wèn)題，并以此開(kāi)展精益課題。以玉溪卷煙廠為例，工廠以“堵住浪費(fèi)、找回丟失”為原則，結(jié)合指標(biāo)因素分析法，從流程分析、系統(tǒng)分析、因果分析、選題分析四個(gè)維度構(gòu)建指標(biāo)分析模型，組織全廠車(chē)間、科室開(kāi)展精益課題立項(xiàng)工作。僅2014年，工廠全年圍繞降低煙葉消耗立項(xiàng)精益課題達(dá)121個(gè) 。

2014年，紅塔集團(tuán)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為100%，卷煙產(chǎn)品監(jiān)督抽檢合格率為100%；集團(tuán)快速響應(yīng)市場(chǎng)能力進(jìn)一步提高，銷(xiāo)售訂單準(zhǔn)時(shí)交付率為100%，庫(kù)存管理持續(xù)優(yōu)化，原料、煙用材料、備品備件庫(kù)存管理水平進(jìn)一步提升；輔料庫(kù)存平均占用資金同比下降7.87%。2014年，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠16項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率為100%，處于行業(yè)第一名1項(xiàng)、前三名5項(xiàng)、前五名6項(xiàng)、前十名10項(xiàng)，指標(biāo)排名總體處于行業(yè)前列。

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全員齊參與

紅塔集團(tuán)精益管理成效顯著

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紅塔集團(tuán)圍繞“以精益成事，以精益樹(shù)人”這一目標(biāo)，以項(xiàng)目改善為載體，營(yíng)造精益文化，打造精益團(tuán)隊(duì)，員工真正成為了精益改善的自覺(jué)踐行者和深入推進(jìn)者。近年來(lái)，紅塔集團(tuán)為包括玉溪、楚雄、大理、昭通在內(nèi)的云南省內(nèi)四家生產(chǎn)工廠和物流中心培養(yǎng)六西格瑪黑帶人才128名、綠帶人才211名、中質(zhì)協(xié)QC小組活動(dòng)各級(jí)診斷師近百名。2014年，成功結(jié)題104個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.2億元，其中共有9個(gè)項(xiàng)目獲評(píng)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀項(xiàng)目。

此外，為進(jìn)一步形成全員自動(dòng)自發(fā)的改善局面，玉溪卷煙廠在長(zhǎng)期推行合理化建議的基礎(chǔ)上，建立健全了自下而上的逐級(jí)評(píng)審機(jī)制，形成了有提案、有評(píng)審、有跟蹤、有激勵(lì)的提案改善機(jī)制。到目前為止，玉溪卷煙廠人均改善提案已達(dá)到1.67項(xiàng)。更值得一提的是，對(duì)于精益改善成果，玉溪卷煙廠除了保持傳統(tǒng)的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)外，更加突出精神激勵(lì)，對(duì)優(yōu)秀管理方法、作業(yè)方法、創(chuàng)新成果實(shí)施“冠名”表彰。

原來(lái)，針對(duì)煙葉提前出柜導(dǎo)致煙葉水分失衡，繼而影響卷煙產(chǎn)品品質(zhì)這一問(wèn)題，王湘江和同事經(jīng)過(guò)刻苦攻關(guān)，采取在原有程序段中添加控制點(diǎn)等措施，最終解決了這一問(wèn)題。一個(gè)改善方案，看似微不足道，卻因?yàn)榫哂袕V泛的適用性和可觀的經(jīng)濟(jì)效益，被玉溪卷煙廠命名為“‘湘江’出柜時(shí)間限定控制法”。如今，玉溪卷煙廠共用員工名字命名精益改善成果18項(xiàng)，有效激勵(lì)了員工從被動(dòng)接受向自主改善轉(zhuǎn)變。

“推進(jìn)精益管理，不是另起爐灶、推倒重來(lái)，更不可能一蹴而就、一勞永逸，而是一點(diǎn)一滴、持續(xù)不斷的改善，涓涓細(xì)流匯成江海。”說(shuō)起對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，紅塔集團(tuán)負(fù)責(zé)人深有感觸。按照煙草行業(yè)精益管理推進(jìn)和紅塔集團(tuán)“苦練內(nèi)功、深挖潛力、提升實(shí)力”的總體工作要求，紅塔集團(tuán)將不斷增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)生發(fā)展動(dòng)力，向著“努力打造一流卷煙制造基地”的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

宋傳承 國(guó)內(nèi)知名精益咨詢(xún)專(zhuān)家，華南理工大學(xué)客座講師，原豐田電裝TPS主任，創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡；廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。