一、目前存在的問題
新石灰廠統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量用的方法:
1、根據(jù)成品倉(cāng)位置估算(根據(jù)位置估算容易因?yàn)槊芏犬a(chǎn)生很大的誤差);
2、根據(jù)汽車過磅(只能算出外送的產(chǎn)量);
3、筒狀皮帶計(jì)量稱(只能計(jì)算送到煉鋼廠的產(chǎn)量)。
以上方法不能算出一個(gè)班次或一天一個(gè)月的產(chǎn)量,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)銷存有一定的影響。并且,在電腦上沒有產(chǎn)量顯示,操作工和管理員不能及時(shí)直觀地了解目前產(chǎn)量。
二、分析解決問題
根據(jù)以上情況,我們計(jì)劃在系統(tǒng)控制程序中增加六段程序用于計(jì)算產(chǎn)量,并把最終累計(jì)出來的值采集到電腦監(jiān)控畫面上作為產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)顯示,為方便查詢及管理,監(jiān)控畫面上要做復(fù)位按鈕,用來統(tǒng)計(jì)每班次或規(guī)定時(shí)間段的產(chǎn)量。產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)是,石灰窯預(yù)熱器有12支推桿,推桿每隔一段時(shí)間輪流作業(yè)將原料推到預(yù)熱器內(nèi),經(jīng)過加熱等工藝加工成石灰。根據(jù)物質(zhì)能量守恒定律,忽略熱量消耗和摩擦損失,我們可以認(rèn)為,用了多少重量的原料,就生產(chǎn)出多少重量的成品。也就是說,推桿推了多少原料進(jìn)窯,就生產(chǎn)出多少石灰。
三、具體實(shí)施
推桿將原料推入預(yù)熱器時(shí),每次推到位時(shí)其接近開關(guān)會(huì)有信號(hào),由于每推一桿的原料重量平均值是固定的,所以在不復(fù)位的情況下只要統(tǒng)計(jì)出了推桿次數(shù),再乘以每推一桿的重量就可以算出其總產(chǎn)量。其主要程序如下:
因?yàn)橐粋€(gè)計(jì)數(shù)器數(shù)值只能累加到999,但生產(chǎn)過程中推桿次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于999次,一個(gè)計(jì)數(shù)器是不夠計(jì)數(shù)的,所以就要再用1個(gè)計(jì)數(shù)器。……