發電廠脫硫效率探討

王雷 李壯志

徐州華鑫發電有限公司

摘要：通過對濕法煙氣脫硫工藝過程的分析和系統調試結果，總結出原煙氣中氧量、粉塵、溫度等參數的變化和工藝過程控制、設備運行方式的改變對煙氣脫硫效率的影響規律，對運行實踐有一定的指導意義。

1 前言

濕式石灰石-石膏煙氣脫硫（以下簡稱FGD）是目前世界上技術最成熟、實用業績最多、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率在90%以上，副產品石膏可回收利用。徐州華鑫發電有限公司采用石灰石-石膏濕法工藝，處理1、2號爐2×330 MW機組的全部燃煤煙氣，最大處理煙氣量1.0×106 m3/h（濕），脫硫率在95%以上，FGD出口SO2排放濃度<100 mg/m3，作為煙氣脫硫的副產品石膏，其純度>90%，含水率<10%。

濕法煙氣脫硫工藝涉及到一系列的化學和物理過程，脫硫效率取決于多種因素。在原料方面，工藝水品質、石灰石粉的純度和顆粒細度等直接影響脫硫化學反應活性；在工藝控制方面，石灰石粉的制漿濃度、石膏旋流站排出的廢水流量設定等都與脫硫率有關，而FGD關鍵設備的運行和控制方式將決定脫硫效果和終產物石膏的品質；機組原煙氣參數如溫度、SO2濃度、氧量、粉塵濃度等也不同程度地影響脫硫反應進程。

2 濕法脫硫工藝過程分析

FGD包括吸收塔、石灰石制漿系統、石膏脫水系統和廢水處理等部分，其中吸收塔是煙氣脫硫反應的關鍵部分。濕法煙氣脫硫工藝的主要原理是以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔（洗滌塔）內對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與漿液中的堿性物質發生化學反應生成CaSO3和CaSO4而將SO2去除。……