論俄羅斯樟子松干燥工藝實踐

近年來，我國在俄羅斯進口大量樟子松，主要以加工厚板為主，邊材加工成薄板，主要用于建材及家具。樟子松的特點：樟子松顏色偏黃，油性較大，容易開裂，色差比較明顯，最大的缺點還是易變色。樟子松藍變初期表面呈藍綠色，刨削2—3mm后明顯減少，甚至可以去除，說明處于藍變初期，限于表面范圍；藍變中期表面呈蘭黑色，有些表面積較小，刨削后面積增加，刨削10—20mm后顏色明顯減少，但不能消除；變色后期，木材呈黑蘭色，近淺黑色，50mm厚板可通透。新疆阿拉山口地區樟子松藍變常發生于5—10月份，冬春季較輕。發生部位原木常見于端部和樹皮剝落部位，板材常見于端部和碼垛交錯疊壓部位。明顯的缺點：節疤大；油性大；易變形；易變色；韌性差。

樟子松樹質細、紋理直，經防腐處理后，能有效地防止霉菌、白蟻、微生物的侵蛀，能有效抑制處理木材含水率的變化，減少木材的開裂程度，使木材壽命延長到40至50年。由于樟子松的材性比較大，加工成板材后，很快就在端部心材產生開裂，降低使用率，因此必須在最短的時間進行窯干。一般情況下，冬季生產為旺季，下面就樟子松生產實踐中采用的干燥工藝進行對比分析。

根據所學的干燥理論知識，本著少損失不損失的原則，采取相應保守的干燥工藝，溫度略低于所學溫度，實驗及生產用的干燥窯為興華公司100立方米的上部風機干燥窯（1、2、3、4、5、6號），華意公司的150立方米的上部風機干燥窯（7、8、9、10號）。以55mm厚板為例，干燥周期大約為15天。

1、2、3號窯干燥工藝為：預熱解凍35℃-45℃，24小時，用噴汽提高50℃，保持7小時，排氣2小時。然后進行初期處理，干球濕度和濕球溫度均為70-75℃，時間為14-16小時，排氣后，干球溫度為63℃，濕球溫度60℃，保持24小時，然后將干球溫度提高到66℃，保持36小時，中處理干球溫度80℃，濕球溫度78℃，保持14-16小時，干球溫度為70℃，濕球溫度62℃，保持20小時，然后將干球溫度提高到73℃，濕球溫度62℃，保持24小時。再次中處理，中處理干球溫度80℃，濕球溫度78℃，保持14小時，干球溫度為73℃，濕球溫度62℃，保持24小時，然后將干球溫度提高到75℃，濕球溫度62℃，保持24小時。終處理干球溫度為82℃，濕球溫度78℃，保持6-8小時，平衡處理干球溫度為78℃，濕球溫度68℃，15-20小時，干球溫度為80℃，濕球溫度60℃，保持14小時，干球溫度為80℃，濕球溫度50℃以下出窯。

4、5、6號窯干燥工藝為：預熱解凍50℃，40小時，含排氣2小時。然后進行初期處理，干球濕度72℃，濕球溫度均為70℃，時間為20小時，排氣后，干球溫度為60℃，濕球溫度57℃，保持12小時，然后將干球溫度提高到63℃，濕球溫度60℃，保持12小時，干球溫度提高到66℃，濕球溫度60℃，保持24小時。中處理干球溫度75℃，濕球溫度73℃，保持19小時，正常干燥溫度干球溫度為70℃，濕球溫度62℃，保持12小時，然后將干球溫度提高到73℃，濕球溫度62℃，保持24小時。再次中處理，中處理干球溫度78℃，濕球溫度75℃，保持21小時，正常干燥溫度干球溫度為73℃，濕球溫度62℃，保持36小時，三次中處理，中處理干球溫度78℃，濕球溫度75℃，保持21小時，正常干燥溫度干球溫度為75℃，濕球溫度62℃，保持48小時。平衡處理干球溫度為80℃，濕球溫度75℃，10小時，干球溫度為75℃，濕球溫度60℃，保持20小時，干球溫度為75℃，濕球溫度60℃，保持20小時，干球溫度為77℃，濕球溫度58℃，保持20小時，干球溫度為80℃，濕球溫度50℃，保持24小時，出窯。

7、8、9、10號窯干燥工藝為：預熱解凍50℃，29小時，含排氣2小時。然后進行初期處理，干球濕度80℃，濕球溫度均為78℃，時間為20小時，排氣后，干球溫度為75℃，濕球溫度72℃，保持24小時，然后將干球溫度提高到75℃，濕球溫度67℃，保持24小時，干球溫度提高到75℃，濕球溫度66℃，保持36小時。中處理干球溫度78℃，濕球溫度75℃，保持20小時，正常干燥溫度干球溫度為75℃，濕球溫度64℃，保持36小時。再次中處理，中處理干球溫度78℃，濕球溫度75℃，保持20小時。平衡處理干球溫度為80℃，濕球溫度75℃，10小時，干球溫度為80℃，濕球溫度60℃，保持48-72小時，出窯。

為保證干燥質量，縮短干燥周期，降低干燥周期，在實際干燥中一是提高烘干速度1、2、3、4、5、6號窯調整正反轉時間，調整正反轉溫度差，避免溫度下降。7、8、9、10號窯在預熱段手動升溫，噴氣自動、手動并用，縮短處理時間。？提高前半程的干燥溫度，在10-12℃之間，縮短干燥周期。二是高溫高濕消除樹脂，在80℃以上。三是干燥前期兩次排氣，保持木材干燥顏色。四是每天23點-5點悶窯，減少處理次數，節約能源。五是悶汽升溫，減少端頭開裂，鼓芯，心邊材干縮不均現象，提高后期濕球溫度，避免表面硬化、內裂現象，提高木材利用率。六是對55mm厚板，在烘干箱內進行實驗，找出最佳干燥曲線，總結最佳干燥周期。

經過在生產中進行實驗性總結樟子松干燥工藝，溫度高會產生開裂，表面硬化、心邊材干燥不均等現象，排汽快會導致橫晚、翹曲等現象。在實踐中，逐步將前期處理提高到90℃，以更好地消除樹脂，提高干燥速度和質量，俄羅斯樟子松有薄皮和厚皮兩種，厚皮樟子松的樹脂含量大，一般采用高溫處理。經過兩個月的實驗及生產制定了干燥改進措施。

1、加強排潮，增加干燥前期排潮次數，改進板材顏色。

2、悶氣升溫，確保板材同步干縮，減少變形，端部開裂，鼓芯、心邊材干縮不均現象，提高木材利用率。

3、烘干時壓石條或鐵道，控制上層板材變形。

4、嚴格按8-12%的含水率烘干，尾期采用悶氣排氣的方法，確保板材含水率均勻。

5、烘干處理時，采用手動和自動噴汽并用，縮短處理時間，盡量減少處理次數，節約能源，降低干燥成本。

6、調整正反轉溫差，避免溫度下降，縮短干燥周期。

7、干燥前半程，采用高溫高濕消除樹脂。

8、強化烘干人員管理，保證記錄準確，每2小時記錄一次，及時調整烘干工藝。每年四季烘干工藝有很大變化，冬季有解凍過程，板材濕度大，夏季板材濕度小，而且壓迫變色，因此烘干工藝要及時調整。但同一種木材后半段的烘干工藝相近，有相同之處，烘干質量是能夠保證的。

經過實踐總結，以第一個工藝為基礎，適當提高前期處理溫度，減少處理次數，適當增加排潮次數，可縮短干燥周期，降低烘干成本。但同時要注意，在實際操作中，排汽時排潮孔是否打開，或是否關上，要經常觀察。在取送測含水率樣板時要注意觀察門開啟是否正常，確保安全。注意觀察溫度表是否正常，含水率測量是否準確，風機是否轉動等。特別是在修鍋爐時，蒸汽壓力降低，溫度降低，適當增加烘干時間，突然停電，要手動打開排潮孔排汽，以免令凝水落在板材上，影響板材烘干質量。