震綸：此處無聲勝有聲

在“十三五”即將開始時，回望“十二五”期間，震綸棉紡的產(chǎn)能總體翻了一番，萬錠用工減少30%，賽絡(luò)緊密紡產(chǎn)能占總產(chǎn)能的比重從4%上升到40%，紡紗品種也從單一的黏膠類再生纖維素纖維純紡發(fā)展到滌綸純紡、滌/粘混紡等不同類別，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，產(chǎn)品附加值進一步提高。在此期間，震綸棉紡被認定為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，震綸牌紗線被評為江蘇省名牌產(chǎn)品和江蘇省著名商標(biāo)，企業(yè)技術(shù)中心被認定為江蘇省省級企業(yè)技術(shù)中心。

“噸紗成本900元”

震綸歷來注重科技進步和研發(fā)投入，先后獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)發(fā)明專利5項，實用新型專利13項，通過省級新產(chǎn)品鑒定2項，是江蘇省高新企業(yè)，企業(yè)技術(shù)中心也是江蘇省級技術(shù)中心。未來震綸將繼續(xù)在產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新上加大投入，在功能性、差別化紗線的研發(fā)和生產(chǎn)上取得成效。

智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)將對未來的制造業(yè)將產(chǎn)生深遠影響。以傳統(tǒng)的紡紗行業(yè)舉例來說，連續(xù)化、自動化、智能化一直是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向，震綸在“十二五”期間也是遵循這樣的方向進行轉(zhuǎn)型升級的，細紗集體落紗和細絡(luò)聯(lián)設(shè)備的應(yīng)用在大幅度減少用工的同時提升了產(chǎn)品品質(zhì)，在線檢測和各機臺數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，使企業(yè)在品種更換、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理等方面都能更加方便、快捷、準(zhǔn)確。所有這些，都使得紡織業(yè)日益成為用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范，得益于此，震綸從2005年到現(xiàn)在噸紗工資成本始終保持在900元左右。……