降低河三注水站用電單耗

摘 要：近年來，隨著節能減排工作的逐步深入，現河采油廠郝現管理區河三注水站作為最大的注水站之一，降低站庫機泵耗能已刻不容緩，文章對此進行了深刻分析與論述。

關鍵詞：注水站；輸油泵；用電單耗

中石化勝利油田分公司現河采油廠郝現管理區河三注水站作為最大的注水站之一，現有DF400×10注水泵3臺、DF200×10注水泵1臺，日耗電量高達7.8萬千瓦時。近年來隨著節能減排的逐步深入，降低站庫機泵耗能已刻不容緩。

采油廠要求機泵平均綜合電單耗為1.29kWh/t，據此統計了2014年1～12月郝現聯合站機泵耗電的相關數據：累計輸送原油2030.7887萬噸，外輸泵耗電量2769.4267萬千瓦時，綜合用電單耗為1.36kWh/t，未達到采油廠下達的指標計劃，造成了注水泵電單耗高，設備長期不在經濟狀態下運行，影響了設備使用壽命，造成現河采油廠的經濟利益的損失，因此，降低河三注水站用電單耗迫在眉睫。

1 現狀

針對河三注水站電耗高的問題，我們進行了如下統計、歸類：

（1）設備運行不合理：泵出口閥開度小、泵入口壓力下降、污水罐液位過低、污水罐液位過高、干線壓力過高、泵機械密封滲漏量大。

（2）管理制度不嚴：崗位人員節能意識差、職工標準化操作不當、調節排量不及時、崗位職工巡檢不及時、設備維護保養不及時。

（3）設備老化，性能降低：泵噪聲大、泵輸送能力低、泵啟動故障。

2 目標設定與原因探析

將河三注水站用電單耗平均值降低5%，即由1.71kWh/t降低到1.60kWh/t，我們調查了2014年1月～12月的《泵耗電記錄》，發現在2014年5月、8月平均單耗均控制較好，低于規定值。

有利條件：各級領導高度重視和大力支持，相關業務口積極配合與幫助；人員理論分析能力強，又有多年工作經驗的，理論與實際結合相得益彰。不利條件：注水泵機組老化、型號單一、性能降低、運行工況不合理，造成用電單耗偏高；系統工藝流程改動較為困難。

綜上所述，我們確定導致輸油泵運行不經濟的因素有以下五項：泵性能與生產任務不匹配；注水干線生產調配限制大；水罐運行液位高度不合理；培訓不到位；考核不嚴。

（1）注水泵性能與生產任務不匹配：根據日常注水任務和注水泵額定排量分析，注水泵有時存在額定排量與生產要求不符的現象。通過調節出口閥，存在截流現象，導致管線沿程摩阻增大，增加了不必要的電能消耗，故為要因。

（2）受注水干線生產調配限制大：郝現管理區生產調度根據各區塊綜合優化運行的需要，來安排開停注水井時間，當上游來水量增加和注水井關停的情況時，有時會造成注水線出站壓力高、外輸阻力增加的情況。郝現管理區針對這些情況，及時制定了高液位優化運行方案，有效緩解了這一情況。

（3）污水罐運行液位不經濟：我們對不同液位運行做分析，結果顯示：污水罐液位降到一定程度，泵的進口壓力降低，這樣就增加了泵的耗電量，而這部分耗電量是可以避免的，故為要因。

（4）培訓不到位。針對生產工藝進行業務培訓，舉辦了各種業務學習班，加強了標準化光盤的學習，制定了相應的考核制度，使職工標準化操作水平和工作責任心有了很大提高。通過理論考試和實踐技能考試，職工考試成績均在優秀水平，符合上崗條件，同時，崗位職工責任心強，按時、按路線巡回檢查，錄取參數，結果是崗位職工的考核優秀率達到17%，良好率達76.8%，培訓效果較好，故為非要因。

（5）績效考核制度不嚴：我們抽檢了2013年8月的績效考核記錄，驗證結論：績效考核管理制度執行情況比較認真，考核兌現率達100%，達到了要求，故為非要因。

3 對策制定與實施

根據已確定的主要因素，我們制定了相應的對策措施，現分析如下：

（1）注水泵性能與注水任務不匹配。對策：更換高效泵；對注水泵進行改造；利用科技手段輔助優化運行的落實。目標：使泵的性能與實際生產任務相符合。措施：更換合適的泵；對注水泵進行拆級改造；制定好優化運行方案，并監督執行。

（2）污水罐液位高度不合適。對策：計算得出污水罐經濟運行高度，并通過實際驗證，按此經濟高度運行。目標：注水泵進口壓力≥0.08Mpa。措施：理論計算；實驗驗證。

實施對策一：將泵進行拆級改造。工作內容：通過對來水量、注水量、泵干壓差等參數進行綜合分析、現場論證，與廠礦科室積極協調，于2014年5月對型號為DFG200-1600/10的1#注水泵葉輪實施拆級技術改造，將泵級數由10級降為9級。運行方式：泵的運行方式由原來的白天停泵、夜間啟泵的運行方式，更改為24小時全天候運行，排量控制在200m3/h左右，運行壓力保持相對穩定，出口壓力控制在14Mpa左右。效果檢驗：實施后，注水泵泵干壓差由3MPa降至0.5MPa，每立方米注水單耗由6.7千瓦時下降至6.0千瓦時，日增注水量300m3，日節電3700千瓦時，年節電費100余萬元。在設備拆級完成后，2014年4月我們組織運行了1#離心泵，并對離心泵前后拆級運行情況進行了對比和分析，從數據可知，前后兩個運行周期內閥組和泵的進出壓力和溫度接近，泵輸油單耗為1.9kWh/t左右，新更換的泵輸油單耗為1kWh/t左右，在輸油量接近情況下，新泵與原泵相比降低40%以上，有效節約了電費。

實施對策二：對注水站工藝流程進行實施改造。為完成河148接轉站的調水及郝家部分區塊的注水任務，需提高注水泵運行壓力，造成注水泵負荷大、使用壽命短等諸多問題，小組成員經過資料查詢、調查論證，增加河148接轉站調水泵2臺，增加河2注水站調水泵兩臺以滿足郝家區塊注水和河148區塊調水任務，通過優化河三注水站流程，注水泵壓力由14.8Mpa降為14.0Mpa以內，達到節能降耗的目的。

4 效果檢查

通過采取的一系列措施，使外輸系統單耗由活動前的1.36kW·h/t降到1.27kW·h/t，實現了預期制定的目標。噸經濟效益：

（1）上述措施實施后，預期用電單耗有明顯降低，按照生產任務2000萬噸計算，2014年上半年完成670.2萬噸，下半年剩余1329.8萬噸，（1.36-1.27）×1329.8×0.7708=92.25萬元（按照當地供電局平均電價0.7708元計算）。

（2）改造成本：更新泵費用40萬元；加工費合計3.6萬元；材料消耗費合計2.32萬元；軟件開發費用2萬元；車輛費用合計1.2萬元。（每個臺班按800元計）；人工費8000元。改造總成本：40+3.6+2.32+2+1.2+0.8=49.92萬元

（3）實際經濟效益為：92.25-49.92=42.33萬元

社會效益

通過優化運行，可以減輕工人的勞動強度，同時降低外輸系統的能耗，減少能源浪費，提高經濟效益，達到預期的目的。

5 結束語

通過一系列活動，我們加強各項生產參數的采集分析和對比，找到了最佳運行點，逐步完善優化運行方案，達到節能降耗的目的。下一步，我們完善并制定《輸油泵排量調節方案》、《油罐經濟運行高度實施辦法》等制度，并嚴格按照制度執行，考核落實；繼續觀察記錄輸油泵耗電情況和油罐外輸情況，根據實際情況，隨時進行活動延伸；加強設備日常維護保養，確保設備的良好運行；繼續加強研究活動，提高活動效率。