芻議如何同時提高六連鑄葉片精密鑄造蠟?zāi)５募庸ば逝c質(zhì)量

摘 要：六連鑄葉片蠟?zāi)Ｊ橇鶄€聯(lián)體葉片在一副模具上同時成型的模具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度非常大，其中尤以葉型成型活塊的加工難度為最大。文章中作者以改進加工工藝為突破口，通過對模具的細(xì)致分析，并結(jié)合以前此類模具的加工特點，向讀者推出了一種全新的加工思路-組合加工，通過新舊工藝方法的加工效果對比，證明了這種技術(shù)創(chuàng)新在模具加工中對縮短加工周期和提高加工精度起到很大的促進作用。對于拓寬加工思路具有重要的實際意義，文章的經(jīng)驗對以后的類似工裝加工具有很好的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：組合加工；效率；精度

引言

蠟?zāi)Ｔ谀＞咧姓加兄匾牡匚?，它屬于一種熱模，是將融化的蠟注入到模具型腔之中，開模后取出蠟件，在蠟件表面滾上一層特殊的粘沙子，然后將其加熱把蠟融化掉，粘到蠟件周圍的沙子就形成了一個空殼。將金屬注入空殼中，冷卻后將表面沙子除去，就獲得了一個金屬件。

六聯(lián)鑄葉片蠟?zāi)Ｊ橇鶄€葉片形狀聯(lián)體結(jié)構(gòu)，廣泛用于各種發(fā)動機制造，較比單體葉片精度更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，一般由四十左右各零件拼接成，分為上下模板、葉身活塊、大小端活塊、榫條等，要求模具制造精打±0.02，光度Ra0.04，各活塊之間不得錯位且配合間隙不得大于0.03mm，否則就會產(chǎn)生飛邊，加工難度極大。

1 六連鑄模具情況簡介

其加工難點在于：每個活塊的零件型面都成不規(guī)則形狀，加工時不易裝夾和測量。葉型活塊單薄，最小的一個葉型活塊外廓尺寸45×24×17，零件最薄處6.1mm，加工時極易變形?；顗K拼合后要求形成的型腔精度達到0.05mm，各鑲塊之間不得錯位且配合間隙不得大于0.03mm，所以葉型活塊組合以后不能存在錯位及型面不圓滑現(xiàn)象。我車間在前幾年中曾加工過此類模具，按以往經(jīng)驗其加工周期為6個月。而這次由于加工進度很急，如果還按部就班不加以創(chuàng)新的話，將很難保證加工進度。

2 以前類似模具的加工狀況

以前我們加工過三連鑄葉片蠟?zāi)?，其中也有類似的葉型活塊，以前的加工方法是采用單件加工后組裝的方法，每個葉型活塊都是單獨加工出全部型（如圖3所示）。

上述加工方法的不足在于：由于加工誤差（設(shè)備加工誤差0.03以內(nèi)）再加上零件單薄而產(chǎn)生的變形（因不同零件而異在0.05-0.1左右），并且7個活塊加工時每一個活塊都存在變形的情況，這樣各活塊在裝配時由于積累誤差就會存在型面不一致的現(xiàn)象，如果鉗工手工修正勢必影響零件的型面精度。多個活塊之間的誤差互相疊加造成每組成型活塊的成型誤差在0.1-0.2左右。五組活塊再組合后就會存在更大的型面偏差，從而影響模具的整體質(zhì)量。且多個葉型活塊組合后所形成的型面誤差無法進行檢測。

3 改進與創(chuàng)新

我在此套模具的施工中認(rèn)真分析了它的結(jié)構(gòu)特點，并總結(jié)了以往的加工經(jīng)驗。在施工路線上進行了大膽的創(chuàng)新，具體表現(xiàn)在：

在加工時摒棄三連鑄葉片蠟?zāi)８魅~型活塊單獨加工的路子，我先將每個葉型活塊的結(jié)合面加工出，其余所有成型的型面暫不加工，然后我們將每組葉型7個活塊裝配到到一個專用的夾具上（如圖4所示）。消除結(jié)合面誤差后整體加工型面，從夾具上找加工基準(zhǔn)。

這樣做的好處在于：能避免單件加工誤差積累帶來的整體型面超差，提高組件精度；型面加工完畢后可按夾具基準(zhǔn)進行三坐標(biāo)檢測，保證型面完全合格后去除輔助部分，這樣就可以保證每組葉型活塊的精度；由于組合后各件型面可同時加工，所以能明顯的提高加工效率；組件精度的提高減小了鉗工裝配的難度。

4 效果對比

與以前的加工情況相比，其質(zhì)量有了很大的改進，具體表現(xiàn)在：消除了型面之間的錯位現(xiàn)象；裝配后的精度由原來的0.1-0.2提高到了0.05；由原來的裝配精度不可檢測改進為可以檢測；加工效率提高到原來的5-6倍。

5 經(jīng)驗總結(jié)

（1）要善于利用先進的加工設(shè)備的優(yōu)勢。（2）要借鑒傳統(tǒng)的加工方法，但要敢于創(chuàng)新。（3）及時發(fā)現(xiàn)和運用一些奇思妙想。

參考文獻

[1]安杰.模具鉗工工藝與裝備[M].清華大學(xué)出版社.

[2]王潤孝.機床數(shù)控原理與系統(tǒng)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社.

作者簡介：李春榮（1979-），遼寧沈陽人，工程師，多年從事模具加工研究工作。