論鋰離子電源系統裝配的質量控制

摘 要：鋰離子電源系統的質量直接關系到一個企業的生存與發展，甚至有可能影響一個行業的發展，而生產過程中的質量控制是保證其產品質量的有效手段。鋰離子電源系統的裝配過程中，各工序環環相扣，任何一個環節失誤都極有可能影響到后續工序的開展，所以，對其裝配過程的質量控制是保證一個企業正常生產和產品質量的關鍵。只有做好每一道工序的質量控制，才能做到全面質量控制，從而從根本上減少生產浪費，提高企業效益。

關鍵詞：系統裝配；來料控制；過程控制；系統測試

鋰離子行業發展時間較短，雖然鋰離子電源系統目前在行業內尚未標準化，但隨著近幾年的發展，電源系統的重要構成部分已經逐步明朗。下面作者將結合鋰離子電源系統的重要部件，依據系統裝配的主要工作流程闡述如何做好鋰離子電源系統裝配的質量控制。

1 裝配前的質量控制

裝配前的質量控制主要體現在對系統構成中重要部件的質量控制，從源頭避免“問題”配件流入系統。目前鋰離子電源系統的主要構成包含：鋰離子電池、系統監控設施、連接裝置、保護裝置以及系統平臺等。

鋰離子電池是整個系統的基石，在整個系統配置中它充當頂梁柱的角色。用“頂梁柱”來比喻重點突出它的一致性。一個電源系統是由多支電池組成，其續航里程和循環壽命不是取決于單支電池的最高或最低，而是取決于它們的一致性能。就比如頂梁的多根柱子，只有等高了才能保證它整體的穩定性。故，對于單體電池的質量控制主要表現在電池性能的篩選，其篩選的重點則是其各參數的一致性。

系統監控設施用于系統使用過程中的監測和控制，故其質量控制要點就在于監測和控制性能。監測主要體現在監測的準確性以及精度等，此外因監測最終是要將監測的結果及時反饋于使用者，故還要控制其反饋的時效性以及反饋參數設置的準確性等。控制主要表現為通過接收信號實現系統電路通斷，故其質量控制要點主要體現在信號的識別與判斷。

連接裝置作為系統中的串并聯裝置，其質量控制的要點表現為連接的有效性和絕緣防護性能。有效性表現為其載流能力。絕緣防護性是基于產品的使用場景充分考慮其防護要求，避免使用過程中防護損傷漏電等性能。

保護裝置是在整個系統出現異常，如過壓、過流等情況下即時斷開電路從而保護系統的元器件。故其質量控制要點是對保護有效性的檢驗，確保可以滿足系統設計要求。

系統平臺是將以上部件組成完整系統且方便用戶使用的平臺，其來料質量關注的要點主要表現為內部構件焊接的牢固性，實物與設計偏差、構件與構件之間裝配的契合度以及構件的完整性等。

2 裝配過程質量控制

裝配過程的質量控制主要體現在連接的正確性、固定的可靠性和記錄的完整性。

只有在連接正確的情況下，監控系統才可以準確監控與反饋，也只有在連接正確的情況下，控制才可以有效接收信息并作出相應操作。

固定的可靠性可分為動力、控制回路連接固定的可靠性以及系統平臺安裝固定的可靠性。動力、控制回路連接固定的可靠性表現為連接牢固，如焊接方式無虛焊、螺栓連接緊固到位等。系統平臺安裝固定的可靠性表現為各固定點緊固到位、各個部件固定牢固無松動現象。系統平臺安裝固定的可靠性直接影響動力、控制回路連接固定的可靠性。在整個系統中任意部件連接固定的不可靠或松動都有可能導致使用過程中安全事故的發生，故連接固定的可靠性極為重要。該可靠性的保證措施為每次連接固定后確保連接有效、緊固到位。措施很簡單，但重點在落實，需要通過各種管控避免操作過程的百密一疏。

記錄的完整性表現為相關事件問題記錄和關鍵工序操作人員記錄。相關事件問題主要指裝配過程中異常情況以及相應的解決措施，該記錄方便后期產品問題追溯。關鍵工序作業人員記錄即準確記錄關鍵工序作業人員，重點體現在關鍵工序的識別與作業人員記錄兩個方面。關鍵工序的識別依據主要來源于上述連接的正確性以及固定的可靠性，同時也源于處理質量事故的經驗積累等。作業人員記錄是將產品質量控制的責任落實到每一個人，從而提升作業人員的質量意識。

裝配過程的質量控制重點在于關鍵點的識別和操作落實，員工質量意識和落實程度是關鍵，其中質量意識是重中之重。

3 裝配后的質量控制

裝配后的質量控制主要表現為系統測試和數據記錄。系統測試主要模擬實際使用情況，基于使用情況的復雜性目前多僅限于模擬充放電使用。該測試至關重要，因為它不僅可以發現使用中的部分問題還可以發現裝配中的一些質量問題。系統測試發現裝配過程中的質量問題主要表現為連接的正確性與可靠性；發現使用中的問題主要表現為系統與外部對接時可能存在的信號接收問題和接收信號后的反饋問題等。

數據記錄主要包含操作人員記錄、異常情況及解決措施記錄以及正常情況下運行的相關數據。記錄工作主要方便后續產品質量的追溯，同時操作人員記錄將質量控制責任落實到個人，有助于提升員工質量意識。

4 結束語

綜上所述，鋰離子電源系統裝配質量的控制可以通過以下實施：控制來料質量，確保裝配的每個部件符合質量要求；控制關鍵工序操作質量，確保裝配的操作符合質量要求；系統測試總體控制，確保裝配后系統的整體質量。而作業人員的質量意識貫穿始終，只有加強員工的質量意識再加以合理的技術識別與生產管理，才能確保各道工序的生產質量，最大程度的節約人力、物力，從而有效提高企業的經濟效益。