淺談重型棒條振動給料機的優化設計

摘 要：振動給料機是利用振動原理進行給料的設備。適用于建材、選礦、硅酸鹽和化學工業，為下道工序輸送粒度不大于1000mm礦石的巖石。重型棒條振動給料機是砂石骨料生產線最重要的給料篩分設備，為適應公司不斷發展的需要，開拓市場，我公司經過大量的考察調研開發了ZSW系列振動給料機。該收塵設備消除了此類原有設備的缺點，改進了大量關鍵技術，如加大了激振力、降低軸承溫度、設備運行更穩定，減少土建施工，啟動方便等等。

關鍵詞：棒條給料機；設備；優化

直線振動給料機主要由振動機架、振動器、前后彈簧支承、前后彈簧支腿、電機及電機底座組成。激振器是由兩個特定位置的偏心軸以齒輪相相嚙合組成，裝配時必須使兩齒輪按標記嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸作同步異向旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料的目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小物料可通過篩條間隙落下，可不經過下道的破碎工序，起到了篩分效果。為了便于找正，振動給料機大多水平安裝。

ZSW6021棒條振動給料機是我部門在通過對國內專業棒條振動給料機生產制造廠家考察基礎上，結合我集團各子公司振動給料機的實際使用情況而自主研發的重型棒條振動給料機，在設計研發過程中做了很大的改進。

1 帶傳動改為直聯式

原振動給料機靠皮帶傳遞電機扭矩，這種結構在土建基礎、設備加工制作、安裝調試上即不經濟又不方便。電機與設備底座高差較大，需要做混凝土基礎，費用增加。需要做帶輪且帶輪在加工較復雜，費用高。皮帶在安裝時也較麻煩，即要調整兩帶輪在垂直方向上的偏差，還要調皮帶的張緊力，張緊力過大啟動困難，容易造成設備偏斜，張緊力過小又容易翻帶。

我們將帶連接改為萬向聯軸節，設備支腿高度與電機底座高度在同一水平面上，不需要做土建基礎，減少了費用。去掉帶輪及皮帶，在制作安裝上也較以前容易多了。

2 前后彈簧支座的改進

原振動給料機前后彈簧直接聯接在上下彈簧底板上，設備制作安裝完后不能再調整設備的傾斜角度。為了提高產量或提高工藝的適應性，要求設備在使用過程中改變原有傾斜角度，我們將前后彈簧支座與設備連接的部分改為抱軸形式，在彈簧下底板與支腿之間加墊板，可以在一定的范圍內調整安裝角度，滿足用戶的使用要求。

3 加大激振力，重新設計彈簧

彈簧剛度大小影響振動篩的穩定性。因為工作頻率影響篩分效果，所以它主要根據物料在篩面上的工作狀態而定，而篩子的自振頻率又取決于所采用的彈簧剛度。如果篩子的工作頻率已定，采用不同剛度的彈簧，篩子工作頻率所處的工作區域也就不同，如果篩子的固定頻率與彈簧的自振頻相同或接近時會產生共振，這樣就會影響振幅的穩定性。因此，確定彈簧剛度時，應使彈簧的自振頻率遠離篩子的固定頻率。

為了提高ZSW6021振動給料機的產量，我們加大了激振力提高了振動幅度，重新設計了彈簧。

在選取彈簧剛度時，不僅要要考慮使彈簧傳給基礎的動負荷不使建筑物產生有害振動，而且還要必須考慮彈簧應該有足夠的支承力。彈簧剛度一般是通過強迫振動頻率ω與自振頻率ω自的比值來控制。

4 振動機架的改進，將底部襯板改為傾斜

在改造前，設備對物料的下料點要求較高，當物料粒度較大且下料點偏后時容易造成振動給料機后部過重，使設備卡死。為了避免這種現象，將給料機內部襯板及棒條傾斜一定的角度，同時也能加快進料速度提高產量。

5 降低軸承溫度

在降低油溫上我用采用了潤滑油在整個油箱內形成完整的循環回路，使用低粘度潤滑油，提高軸與軸承座的制作加工精度，與軸承制作廠家結合，采取了更合理的裝配方式等，大大降低了軸承溫度，提高軸承的使用壽命。

通過上述各方面的技術改進，提高了振動給料機各方面的使用性能，解決了經常出現的各種運行故障，從而保證了重型棒條振動給料機高效能和高適應性的運轉，使此產品的性能得到了進一步的優化和升級。

參考文獻

[1]中華人民共和國機械行業標準[S].JB/T 106562006.

[2]機械設計手冊[M].化工工業出版社.