運用六西格瑪方法提高真空回潮片煙松散率

摘 要：運用六西格瑪方法對真空回潮片煙松散率進行改進。首先，對制絲生產過程真空松散的效果進行分析，確定項目范圍及改善點，匯總影響松散率的主要因子，運用潛在失效模式分析（FMEA）確定重要影響因素。在對各重要因素進行假設檢驗的基礎上，運用回歸、DOE等分析手段，確定影響松散率的關鍵因素。最后，針對關鍵因素設計實驗，確定最優(yōu)參數(shù)組合，并對優(yōu)化后的參數(shù)進行固化，納入操作控制范圍。

關鍵詞：六西格瑪；潛在失效模式分析；松散率；質量改進

前言

真空回潮工序是制葉絲線的首道工序，能夠減少制絲過程中的煙葉造碎，并起到殺蟲滅卵的作用。通過真空回潮工序的加工，能夠為后道工序輸送符合工藝要求的物料，對產品質量起著至關重要的作用。六西格瑪是一種改善企業(yè)質量流程管理的技術，解決組織流程中的關鍵問題，結合企業(yè)生產實際，選擇改進機會并確定改進項目。

經調查，自采取真空回潮加工工藝以來，真空回潮片煙松散率為85%，而國內其他先進企業(yè)采用真空工藝后，松散率可達到90%。為有效提高真空回潮松散率，文章引入六西格瑪方法，對影響松散率的過程和環(huán)節(jié)進行分析，運用過程分析、潛在失效模式分析、假設檢驗、實驗設計等工具展開研究，進一步挖掘設備的潛力，不斷提升制絲加工能力。

1 改進過程

六西格瑪項目要以客戶為中心，所有的改善都應圍繞客戶的要求進行。在項目開展中，要設定目標，即關鍵質量特性Y，并找到對影響Y的關鍵因子X進行分析，采取針對性的措施加以控制和改進，最終實現(xiàn)切實意義上的改善。運用六西格瑪方法完成這一改進過程的基本模式是DMAIC，即界定（Define）、測量（Measure）、分析 （Analyze）、改進（Improve）和控制（Control）。

1.1 界定階段

界定階段是DMAIC方法的第一個步驟，該階段包括確定客戶的關鍵需求并明確需要改善的項目流程，根據(jù)項目關注的過程和與客戶要求的差距明確關鍵質量特性Y。文章中的Y為片煙松散率。

1.2 測量階段

測量階段的主要目的是針對待改進的質量特性，驗證測量系統(tǒng)的有效性，并對現(xiàn)有過程進行測量和評估。

1.2.1 測量系統(tǒng)評估

對于改進過程中涉及到的計量設備進行檢測。真空回潮工序的電子秤的測量系統(tǒng)準確性的校驗由計量處及車間每月定期校驗。同時由每班進行生產前校驗，生產過程中由操作人員隨時監(jiān)控過程數(shù)據(jù)并進行驗證。通過測量系統(tǒng)分析可以得出，實施過程改進所涉及的各測量系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

1.2.2 Y的流程能力分析

收集當前水平的數(shù)據(jù)，對過程的進行穩(wěn)定性分析和過程能力分析。

結論：從圖中可以看出，在 0.05 水平下聚類檢驗不顯著。聚類檢驗的概率（p=0.500）大于ɑ值，真空回潮工序片煙松散率為86.1%。

1.2.3 FEMA分析

根據(jù)工藝指標要求及設備特性，針對影響片煙松散率的拆箱、真空回潮、回潮三個關鍵工序，我們找出可能影響松散率的18項潛在末端因素，匯總并進行FMEA分析。

1.2.4 快速改進及確定潛在要因

通過快速改善，減少了部分影響因素。下一步，將針對仍然存在的因子進行進一步分析。

1.3 分析階段

分析階段通過所收集到的數(shù)據(jù)，確定影響Y的關鍵因素X，利用工具進行分析，從而發(fā)現(xiàn)這些變量與Y值之間的關系。在測量階段，我們將經過FEMA后影響片煙松散率的關鍵因素進行逐一分析。經過分析階段，分析出真空回潮保壓時間、加潮汽閥門開度、加潮水閥門開度、抽空停止真空度對片煙松散率都有顯著影響。

1.4 改進階段

根據(jù)分析階段確定的關鍵因素，尋找最佳改進方案，消除或降低關鍵特性X的影響程度，優(yōu)化過程輸出Y，將過程的缺陷度降至最低。

1.4.1 設計初步的改進方案

經分析階段后，我們找到了保壓時間、加潮氣閥門開度、加潮水閥門開度和抽空停止真空度四條影響片煙松散率的顯著原因，我們將從流程改進與參數(shù)改進兩個方面一一進行分析。

1.4.2 保壓時間設置改進實驗

在分析階段，我們已驗證了真空回潮保壓時間是片煙松散率的顯著原因，且得到了三次回歸方程分別為：

片煙松散率（%）=59.62+0.7408保壓時間（秒）-0.006502保壓時間（秒）*2+0.000018保壓時間（秒）*3。

為求的較高的松散率，我們根據(jù)方程求得保壓時間為92s和156s，考慮到設備節(jié)能，我們將保壓時間從原來60秒改為90秒。

1.4.3 真空回潮機參數(shù)DOE實驗

對加潮氣閥門開度、加潮水閥門開度、抽空停止真空度的高、低水平進行了DOE實驗。

1.4.4 改進措施

對于片煙松散率來說，值越高越好。為了找到最優(yōu)值，我們利用MINITAB中STAT-DOE-響應曲面-等值線/曲面圖得到等值線圖及曲面圖（圖2）。

結論：從圖2中得出，加潮氣閥門開度60%、加潮水閥門開度17%、出口停止真空度800pa。

1.5 控制階段

控制階段的目的在于保持改進項目的成效，對成果進行固化，通過修訂文件等方法使成功經驗制度化，并建立相關監(jiān)測方法維持改進成果，并進一步發(fā)掘提高改善效果的方法。

2 結束語

在提高真空回潮片煙松散率的項目實踐過程中，運用六西格瑪管理方法，關注各個工序和指標參數(shù)對松散率的影響，系統(tǒng)性的分析問題，采用多種形式的六西格瑪工具綜合解決問題，取得了良好的效果，在提高片煙松散率的同時，改進了工藝過程管理，滿足了工藝要求的精確控制精度。

參考文獻

[1]賈亞朝，田英，王昕，等.精益方法和六西格瑪管理法的整合研究[Z].