大型循環流化床鍋爐爐內脫硫技術應用實踐

摘要：文章通過對流化床鍋爐爐內脫硫技術的分析，結合330MW循環流化床鍋爐實際運行工況，對運行數據進行對比實驗，優化爐內脫硫反應條件，使爐膛溫度達到最佳脫硫溫度，使石灰石與硫分充分反應，來降低SO2的排放，既減少了石灰石的用量，又提高了石灰石的反應活性，脫硫效率顯著提高。

關鍵詞：大型循環流化床；流化床鍋爐；脫硫技術；脫硫反應；SO2排放指標 文獻標識碼：A

中圖分類號：TK229 文章編號：1009-2374（2015）13-0054-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.028

循環流化床（CFB）鍋爐脫硫，主要原理是利用噴入爐膛的CaCO3通過高溫煅燒的條件下分解成的CaO與煙氣中的SO2通過化學反應最終生成CaSO4來達到鍋爐脫硫的目的。

燃料煤中的硫主要是有機硫和黃鐵礦硫，其中含有少量硫酸鹽硫。隨著煤的加熱及燃燒SO2的析出會出現明細的階段性，其中床溫和過剩空氣系數是影響SO2析出的主要因素。隨著床溫的升高，SO2的析出率會呈現單調的遞增趨勢，即過?？諝庀禂翟龃髤^域氧濃度越高同時SO2析出也會越多。由此可知，燃燒溫度、過?？諝庀禂档仁怯绊慡O2的析出率的主要因素。

1 鈣硫比確定原則

火力發電廠煙氣中SO2的產生主要是燃料中的硫通過加熱燃燒與空氣中的氧氣發生的化學反應。

為簡化計算，一般假設85%的硫都轉化為SO2，公式如下：

SO2=（mg/Nm3）

按照上式計算，某公司330MW CFB鍋爐燃用設計煤Sar=1.17，生成的SO2濃度最高為2532mg/Nm3（設計煤質）。SO2排放量=SO2×（1-η）=200mg/Nm3按照鍋爐脫硫效率為92.1%計算，SO2排放量為200mg/Nm3。

通過鍋爐運行的實際數據可以得出：Ca/S摩爾比、爐內溫度的高低、石灰石的反應活性以及在爐內停留時間的長短、恰當石灰石和煤粒度，對脫硫影響較為明顯，是影響循環流化床脫硫效率的主要因素?！?br>