微車車身焊裝線開發探析

摘要：文章介紹了微車車身焊裝線開發中通過建立標準化的工藝規范、采用新型輸送設備、使用自動焊裝置及工裝夾具模塊化設計等主要事項，可以極大地壓縮車身焊裝線的開發周期，同時能夠提高產品質量、降低勞動強度、節約開發成本及運行成本，提高產品的競爭力。

關鍵詞：微車；車身焊裝線；工藝規范；新型輸送設備；自動焊裝置；工裝夾具模塊化設計 文獻標識碼：A

中圖分類號：TB492 文章編號：1009-2374（2015）13-0009-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.005

近兩年微車的銷量正在向五菱、長安、北汽威旺等幾大品牌聚集，在汽車下鄉期間紛紛涌入的其他各大車企的微車正在被邊緣化，說明這幾大品牌的產品在消費者中已經形成了口碑效應。各大車企為了能夠保持或者擴大市場占有率，需要更快地推出新品及升級換代產品來滿足市場的需求。

微車經過這么多年的發展在底盤、動力等系統已經逐漸成熟，為了吸引客戶的目光各廠商紛紛將焦點集中到車身上來做文章，為了能快速推出新品，車身制造成了新產品開發項目中的關鍵因素，直接決定了新產品的質量及項目的進度是否能滿足要求等。

為了保證快速地建立車身焊裝生產線、保證車身質量及降低制造成本，形成批量化制造的優勢，開發建立了標準化的工藝規范、輸送設備、自動焊接裝置、工裝夾具模塊化等技術。

1 標準化的工藝規范

圖1 標準化的主線工藝流程

建立了車身車間整體工藝布局規劃以及具體的車身焊裝生產線的布局規劃（LAYOUT）、工藝清單（BOP）、設備清單（BOE）等流程規范及標準。……