瓦楞紙箱及組成原料物理性能檢測——箱紙板篇

■ 文/ 杭州品享科技有限公司 郭素梅 趙鵬程

圖1 箱紙板示意圖

其中，定量、緊度、橫向環壓指數、吸水性和交貨水分檢測方法在上期瓦楞原紙篇已介紹。這一期主要介紹另外幾個技術指標的檢測：耐破指數、橫向耐折度、橫幅定量差。

1.【耐破指數】

在瓦楞紙板的性能檢測項目中，耐破度是一項非常重要的指標，它是指在試驗條件下，瓦楞紙板在單位面積上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力，是衡量紙箱質量的一個重要項目，體現出紙箱在流通過程中搬運、裝卸、撞擊、撕扯力量的承受能力。我國檢驗檢疫行業標準《SN/T 0262-93 出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》國家標準GB/T 6544-2008《瓦楞紙板》均規定必須檢測耐破項目，考慮到試樣定量的影響因素，因此用耐破指數這一綜合指標表示更能體現箱紙板的耐破性能。

1.1 試樣的采取和制備

試樣的采取按國標GB/T 450進行，所需試樣20個有效試樣，如果測試報告中有正反面的要求，應正面10個，反面10個有效試樣。試樣按GB/T 10739取樣和溫濕度處理。試樣面積必須比耐破度測定儀的夾盤大，一般切取100mm×100mm大小，試樣上不得有水印、折痕或明顯的損傷，被夾盤壓過的試樣不得重復使用。

1.2 試驗模式的選擇

試驗模式有單次測試和自動測試兩種，一般默認模式為單次測試模式。如果選擇自動測試模式，需要設置時間間隔，其它同單次測試一樣。首次使用的用戶我們推薦單次測試模式。時間間隔：在儀器的主界面，依次按“設置”→“自動測試”進入時間間隔設置界面進行時間間隔的設置。

1.3 參數的設置

需要設置下降比例、試樣定量。下降比例是試樣被頂破后瞬間下降到的力值與試樣承受最大力值的比值，儀器以設置的下降比例為依據判別峰值。例如下降比例 85%，試樣最大值為800kPa，當力值下降到680kPa時試驗結束。一般出廠默認為85%。試樣定量（克重）直接影響計算耐破指數的計算，耐破指數的計算公式為：X=P/g 公式中g為試樣的定量，P為平均耐破度。下降比例：在儀器的主界面，依次“設置”→“下降比例”進入下降比例設置界面；定量設置：在儀器的主界面，依次 “設置”→“定量設置”進入定量設置界面。

1.4 夾持力的調節

調整夾持系統，使最低的夾持壓力在700kPa～1200kPa范圍內，防止試樣滑動。表1給出了不同耐破度材料所需的適宜夾盤壓力的參考值。加持力小，試樣會滑動，當夾持力過大時試樣測試區域周邊會斷裂。所以合適的夾持力很重要。

夾持力的調節：連接氣源，將調壓閥旋鈕向外拔出，調節夾持力，向順時針變大，逆時針變小，壓力表實時顯示壓力大小，調節完后將調壓閥旋鈕向內按，鎖緊調壓閥。

表1

1.5 放置試樣

將準備好的試樣放置在下壓盤的正中間位置（如圖2所示），測試面朝下（與膠膜接觸面為測試面）。

1.6 測試

按“測試”鍵，上夾盤自動下壓加緊試樣，當膠膜凸起頂起試樣時，屏幕實時顯示耐破度值，試樣頂破，測試結束，屏幕顯示測試結果：耐破度和耐破指數。

2.【橫向耐折度】

在紙箱包裝方式中搖蓋式包裝是結構最簡單，使用最多的一種包裝形式。這是因為搖蓋式紙箱的箱蓋、箱身、箱底皆為一體成型，箱蓋搖下蓋住箱口，兩側有搖翼，在加上它所使用的紙張形狀基本上是長方形或正方形，在印刷拼版時基本不會浪費紙張，可以節約很多成本。但在實際產品包裝、使用過程中，紙箱的搖蓋經常會出現斷裂的現象，影響到商品的外包裝的美觀，失去商品的保護性能，嚴重時會遭到客戶退貨，影響商品的銷售。所以包裝紙箱要求不但有一定的抗壓和緩沖性能，還必須具有良好的耐折性。下面以杭州品享科技有限公司的PN-NZ135為例介紹下橫向耐折度的測試過程。

【橫向耐折度的測試過程】

2.1 準備試樣

用標準切紙刀或專用取樣器準確地切取試樣尺寸為140mm×15mm的試樣，縱、橫向各10個。

圖2

2.2 選擇合適的折疊夾頭

用厚度儀測量試樣的厚度，根據試樣的厚度選擇合適的折疊夾頭。一般情況下，儀器自帶2#折疊夾頭。

1# 折疊夾頭 夾縫寬度：0～0.25mm

2# 折疊夾頭 夾縫寬度：0.25～0.50mm

3# 折疊夾頭 夾縫寬度：0.50～0.75mm

4# 折疊夾頭 夾縫寬度：0.75～1.00mm

圖3 耐折度檢測過程圖

2.3 調節試樣的夾持力、放置試樣

按下張力桿，使張力指針指向9.81N(或4.91N 或14.72N)的位置，旋緊鎖緊螺母固定張力，然后將試樣垂直地夾緊于折疊頭兩夾頭間，松開鎖緊螺母，觀察彈簧張力指針是否在所需的位置上，如有偏差再重新調整。儀器也要設置到對應的夾持力，例如你彈簧張力9.8N，儀器的彈簧張力參數也應9.81N。

注意：彈簧張力要定期校準，用校準砝碼放在張力桿的脫帽上，張力桿被壓下，觀察指針對應的刻度值是否在正確位置，如有偏差調節張力調節螺絲使其在正確位置。校準時儀器有自帶的：9.81N和4.91N的兩個砝碼，如果是14.7N就將兩個砝碼疊放在一起（4.91N 在下面 8.81N在上面）。

2.4 測試

按“測試”鍵，啟動測試，屏幕實時顯示測試次數，直至試樣斷裂測試結束，屏幕顯示測試結果：測試次數和測試次數的對數。（圖3）

取下已測試試樣，放置下張試樣繼續試驗，直到20張試樣測試完成，按“統計”鍵顯示統計結果：最大值、最小值、平均值、標準偏差和變異系數，按“打印”鍵可以直接打印測試報告。

3.【橫幅定量差】

隨著世界印刷技術飛速發展，國內印刷行業大量引進高速先進印刷機，先進印刷機對紙張物理性能及紙某些質量指標有更高的要求，其中橫幅定量差、厚度在印刷過程中尤其重要，因為紙張橫幅定量差、厚度差較大時，印刷過程中紙張張緊后出現張力不平衡現象，會引起打折、起皺，造成印刷副品。橫幅定量差得有效控制可以穩定紙張質量及精度、力求為顧客提供優質服務的同時，降低生產成本，提高效率。橫幅定量差按GB/T 451.2進行測定。具體測定方法如下：

3.1 取樣

隨機抽取一整張紙頁，沿紙幅橫向用定量取樣器（PN-SC100）切取100cm2(0.01m2)的試樣至少五片

3.2 稱量

用相應分度值的天平分別稱量單張試樣的重量記作g1、g2、g3、g4、g5，那么試樣的定量為G1=100×g1,G2=100×g2, G3=100×g3, G4=100×g4,G5=100×g5。天平的分度值有要求：試樣質量為5g以下，用分度值0.001g的天平；試樣質量為（5～50）g，用分度值0.01g的天平；試樣質量為50g以上，用分度值0.1g的天平。

注意：稱量時，應防止氣流影響天平。

3.3 計算定量

試樣定量G以克每平方米表示（g/mm2）計算公式為：

這里，S1—橫幅定量差，%； Gmax-試樣定量的最大值，g/mm2； Gmin-試樣定量的最小值，g/mm2；G-試樣定量的平均值，g/mm2。

結束語

本期主要介紹了箱紙板的物理性能檢測方法，瓦楞紙箱、紙板，瓦楞原紙，箱紙板連載三期，希望通過這種方式，讀者對整個紙箱從原料到成品的檢測、控制過程就有所了解。下一期介紹提高瓦楞紙箱抗壓強度L型紙護角的檢測技術。