劉華明,鄒海泉
(1.江西省能源集團公司,江西 南昌330002;2.豐城礦務局 地測處,江西 豐城331141)
江西煤業(yè)集團有限責任公司建新煤礦,礦井原設計生產(chǎn)能力為0.30Mt/a、服務年限51年,1964年正式移交生產(chǎn)。1980年核定生產(chǎn)能力為0.60Mt/a,2009年核定生產(chǎn)能力為0.81Mt/a。
1022工作面位于礦井東翼采區(qū),在該工作面內(nèi)有一中聯(lián)公司施工的GFC-018煤層氣鉆孔,孔口坐標為:X=3126990.487、Y=39380269.421,Z=+25.186,根據(jù)測斜資料推算出井底最大位移9.97m,位移方位315.6°,井下位于5#皮帶延伸下山以西64m、1022風巷以南24m處。該孔從地表經(jīng)長興灰?guī)r含水層穿過B4煤層以下50m終孔,井深725.0m,B4煤層底板標高為-652.114m,煤厚3.5m。煤層氣鉆孔揭露長興灰?guī)r層厚180m、其底部標高為-339.8m,長興灰?guī)r到B4煤層的高差為309.7m(見圖1)。
據(jù)中聯(lián)公司人員介紹GFC-018鉆孔施工到176m時、向井內(nèi)注40m3/h的施工用水而無反應,注入80m3/h時井口才見反水(即176m以下有含水溶洞),1022工作面開采過程中預計會拉動巖層、產(chǎn)生裂隙使長興灰?guī)r含水層水經(jīng)鉆孔滲入工作面,工作面回采過鉆孔時,應引起高度重視,防止水患事故的發(fā)生。

圖1 GFC-018鉆孔與1022工作面關(guān)系圖
2009年1月24日建新礦1015綜采工作面推過GFC-001鉆孔位置(當時切割了鉆孔套管,并掉出200m抽油桿)后,7月18日發(fā)現(xiàn)了工作面老塘來水,涌水量為25m3/h,后最大增至95m3/h。經(jīng)過技術(shù)分析為長興灰?guī)r通過GFC-001鉆孔導入該礦井采空區(qū)所致。在沒有施工001#治水巷直接導通GFC-001煤層氣鉆孔時,1018工作面順槽、1018順槽底抽巷、1017風巷措施巷口初期出水量分別為15m3/h、10m3/h、10m3/h,后期逐漸減小,當時1017風巷最大來水量為54m3/h。
按照《煤礦防治水規(guī)定》中附錄中留設防隔水煤巖柱的公式。

式中:L為煤柱留設的寬度,m;K為安全系數(shù),一般取2~5;M 為煤層厚度或采高,3.5m;P為水頭壓力,3.63MPa(長興灰?guī)r水水位取390m);Kp為煤的抗拉強度,0.2 MPa。
當K取5時,計算得L=65m。計算得018#鉆孔的防水保護煤柱為半徑=65m的圓面積(即走向130m的工作面保護煤柱)。
當K取2時,計算得L=24.8m。即計算得018#鉆孔的防水保護煤柱為半徑=25m的圓面積(即走向50m的工作面保護煤柱)。
目前GFC-018煤層氣鉆孔滲水量不清,參考GFC-001煤層氣鉆孔,兩鉆孔相距500m左右,情況相似,不同的是GFC-018鉆孔B4煤層標高比GFC-001處低50 m。GFC-001煤層氣鉆孔,在沒有留設保護煤柱和施工001#治水巷前,直接采過GFC-001煤層氣鉆孔時,1018工作面順槽、1018順槽底抽巷、1017風巷措施巷口初期出水量分別為15m3/h、10m3/h、10m3/h,最大涌水量為95 m3/h,后期逐漸減小。
考慮一定的保險系數(shù),預測GFC-018煤層氣鉆孔最大來水量為150m3/h,同時按照預計5#采區(qū)巖層頂板有裂隙滴水和生產(chǎn)工作用水最大量20m3/h計算,5#采區(qū)最大涌水量約170m3/h。過鉆孔方案如下:
方案一:按K取最大值5時,要留設65m半徑的保護煤柱,則走向長留130m煤柱,并需重新開切眼布置工作面。
方案二:按K取2時,留設25m半徑的保護煤柱。即工作面在距離風巷46m的位置重新施工56m風巷,再改46m新切眼,留50m見方的鉆孔保護煤柱。
方案一比方案二的保險系數(shù)大,但在最終方案選擇時,局、礦多次召集相關(guān)技術(shù)人員組成的專家組進行比照、論證,最后確定方案二為過018鉆孔的方案。理由:過GFC-018鉆孔和過GFC-001鉆孔的情況相似,只是標高低50m,且GFC-001鉆孔,在沒有留設保護煤柱的情況下,出現(xiàn)的最大涌水量也只有95m3/h,由于當時防排水工作未及時跟上,導致生產(chǎn)出現(xiàn)了暫時被動,后補打一條工作面頂板放水巷,解決了1015綜采工作面鉆孔水的問題,從2009年到現(xiàn)在采空區(qū)經(jīng)過垮落壓實,滲水通道已經(jīng)堵塞,目前頂板放水巷水量相當小,對礦井無水患安全影響。綜合上述情況,為確保1022工作面安全過鉆孔,同時又要兼顧不對生產(chǎn)造成較大影響,決定采用方案二。但過鉆孔前必須編制相應的防治水應急預案、完善排水工程及安全技術(shù)措施審批并報局備案。
1)1022順槽排水
(1)在1022順槽增設一臺潛水泵及配套的600m Φ150mm管路。
(2)1022工作面一旦來水從工作面順槽頭開始由里向外靠下幫每隔50m挖一排水坑,其規(guī)格為:長×寬×深=2m×1.5m×1.5m。
2)施工放水鉆孔
在東進風延深下山(1026工作面下方)垂直巷道西幫、以+30°坡角向1026采空區(qū)底板打鉆進行放水,孔深50m左右。
3)施工排水孔
1022工作面開采中GFC-018鉆孔一旦來水水必將向低處的1022順槽流,這時可沿工作面推進方向在1022順槽下幫由里向外向1026工作面采空區(qū)施工排水孔,將水引入5#底板巷水倉。
4)完善排水系統(tǒng)
(1)主排水系統(tǒng)各水平水泵房分別各增加一臺同型號的檢修泵;對-600m東大巷排水溝進行改造確保過水能力滿足要求;在水倉進口處設置箅子和沉淀池并及時清理,水倉容量和水溝過水能力均滿足要求。
(2)視來水和放水情況,考慮1022、1121面順槽是否建立排水系統(tǒng)。
(3)5#底板巷安裝兩趟Φ150mm排水管路各400m,2臺150D30×4水泵安裝到位,確保泵排和管排能力隨時能投入使用。
截止到2015年2月10日止,1022工作面推過GFC-018鉆孔520m,預計3月中旬采完順利結(jié)束收尾工作。通過采動后幾個月對周圍所有巷道觀察,沒有滲水痕跡。同時根據(jù)豐城河西煤田樂平煤系B4煤層的特點,底板為泥質(zhì)粉砂巖,抗壓強度差,遇水極易底臌,頂?shù)装逍纬梢惑w,能阻隔鉆孔水的通道,較大涌水的可能性不大,對礦井已不構(gòu)成威脅。
縮短了重新開切眼的工作面接替時間,減少了綜采工作面搬家倒面的復雜環(huán)節(jié)。
通過2個方案中煤柱留設資源量的比較,多采出原煤9萬多噸,直接經(jīng)濟效益6000多萬元,提高了煤炭資源回收率。