鍋爐煙氣脫硫系統改用造氣循環水的運行總結

穆彥懷

（山西金象煤化工有限責任公司 山西晉城048100）

鍋爐煙氣脫硫系統改用造氣循環水的運行總結

穆彥懷

（山西金象煤化工有限責任公司 山西晉城048100）

1 脫硫系統概況

山西金象煤化工有限責任公司（以下簡稱金象公司）現有2臺55t／h三廢混燃鍋爐，采用鈉鈣雙堿法煙氣脫硫，主要脫除煙氣中的SO2氣體，即用鈉堿性吸收液進行脫硫，然后再用石灰石再生脫硫液。其主要原理如下。

（1）脫硫反應

（2）脫硫液再生反應

鈉鈣雙堿法主要采用NaOH，Na2CO3和Ca（OH）2這3種化工原料來進行脫硫。目前，金象公司每臺鍋爐的排煙量在180000m3／h（標態），排煙溫度在105℃左右，脫硫消耗水在15m3／h左右。造氣循環水水量在5000m3／h，采用平流沉淀池（容積10000m3）＋微渦流沉淀處理，造氣循環水系統出水濁度≤50mg／L，投運2臺2500m3／h循環水泵。

造氣循環水主要是冷卻造氣系統產生的水煤氣，造氣循環水中氨氮質量濃度在3000mg／L左右。運行中，造氣系統的排水全部進入造氣循環水系統，使造氣循環水液位在不補水的情況下一直上漲，給污水處理和環保造成很大壓力。由于造氣循環水中不僅含有氨，而且還有氰化物、硫化物等有毒物質，污水處理難度很大。造氣循環水每天向污水處理站排250m3左右的污水來維持平衡。

2 技改情況

造氣循環水含有氨氮，利用富余的造氣循環水作為鍋爐煙氣脫硫系統的脫硫液，在造氣循環水冷水泵出口接管至鍋爐脫硫系統，需要的水量為50m3／h左右、回流量35m3／h左右，不會影響造氣系統用水。利用造氣循環水脫硫的反應原理：

反應完畢后，將脫硫廢液返回造氣循環水系統。因為鍋爐脫硫系統廢液中會有少量灰塵，所以脫硫系統廢液中會有灰塵一并回至造氣循環水系統進行沉淀。

3 技改效果

鍋爐脫硫系統入塔前煙氣中SO2質量濃度在650mg／m3，經鈉鈣雙堿法脫硫后，煙氣中SO2質量濃度在180～190mg／m3；使用造氣循環水脫硫后，煙氣中SO2質量濃度在20～60mg／m3。技改前，造氣循環水中氨氮、硫化物及濁度分別為3000mg／L，13mg／L及35mg／L；技改后，造氣循環水中氨氮、硫化物及濁度分別為2000mg／L，16mg／L及40mg／L。

4 經濟效益

按年運行時間300d、Na2CO3消耗0.6t／d、Ca（OH）2消耗0.35t／d，Na2CO3價格2080元／t、Ca（OH）2價格8400元／t計，鍋爐脫硫中，Na2CO3年消耗費用為411840元、Ca（OH）2年消耗費用為970200元；日污水處理量為250m3，處理污水費用為 3元／t，則年污水處理費用為247500元。

停運2臺30kW廢液泵、1臺22W氧化風機和1臺22kW補水泵，壓泥機、攪拌泵、加藥泵等設備全部停運，按電價0.5元／（kW·h）計，則年節約電費296000元。

絮凝劑用量為0.225t／d，按絮凝劑價格1850元／t，則造氣循環水系統年增加絮凝劑費用為137362元，煙氣脫硫水消耗量未進行計算。

綜上所述，合計年節約費用約179萬元。

5 結語

本次技改主要是利用造氣循環水水量富余、水質差并且水中含有氨；而鍋爐煙氣脫硫也正好需要水和氨，且對水質要求并不高，兩者結合、取長補短。鍋爐煙氣脫硫利用了造氣循環水系統的水和氨，而造氣循環水則利用了鍋爐煙氣脫硫要消耗大量水的特點。

本次技改創新點：①利用造氣循環水作為脫硫液達到了脫硫效果；②造氣循環水在不補水的情況下，液位上升，通過技改循環水液位得到了控制；③停運鍋爐煙氣脫硫的再生系統，減少了Na2CO3和Ca（OH）2的消耗；④再生系統和壓泥機等設備停運，鍋爐煙氣脫硫系統電耗大大降低；⑤鍋爐煙氣脫硫系統的檢修維護費用降低。

2015-03-01）