根據輸油計劃 變更設備運行實現節能

王宗霞(華北油田分公司第一采油廠,河北 滄州 062550)

1.實施背景

國家高度重視節能降耗工作。節能降耗工作是企業管理的一項重要內容，將節能降耗融入基礎管理之中，可以直接提高生產效率、降低生產成本，促使管理水平不斷提高和生產技術的進步，為有效、可持續發展打下堅實的基礎。

2.項目分析和確立

任一聯合站擴容改造后，其設備設施較為先進，工藝設施老化，技術落后，能耗高等問題已解決。節能降耗的著眼點應在優化運行方案、技術完善、管理思路和理念更新等方面。通過現場調研和分析，本著節能降耗無大小的管理思路，我們從小處著手，實現節能降耗。

3.項目實施及效果

3.1 現狀分析

3.1.1 2009年擴容改造工作完成后，任一聯合站外輸崗兩臺外輸油泵開二備一完成輸油任務，兩臺轉油泵則承擔著新儲油罐區轉油維溫的工作，兩臺轉油泵設計為“雙進雙出”，與儲油罐的“雙進雙出”流程相對應，即可轉油又可做輸油泵使用。

外輸泵參數表

3.1.2 任一聯年輸油量1.25×106噸，日均輸油量約為3430噸。在今年5-9月氣溫較高的5個月中，輸量較低，管線輸量僅2000噸/天左右，即98-100 m3/h。

3.1.3 由于兩臺315kW輸油泵設計最低頻率不能低于25Hz，所以輸油泵最低排量不能低于140m3/h，即日輸量不能低于2856噸/天。如果輸量低于140m3/h即頻率調到最低25Hz時，則需要打回流以保障泵運行時不低于最低頻率。這種運行方式無疑造成了很大的電力浪費。

計算依據、過程：

變頻泵輸出頻率（流量）與泵的轉速正比例關系即：P/P0＝n/n0

泵的揚程與泵的轉速2次方正比例關系即：H/H0＝（n/n0）2

泵的功率與泵的轉速3次方正比例關系即：N/N0＝（n/n0）3

從外輸離心泵銘牌上得知：P＝50Hz n＝2970rin/min Q＝280m3/h

由于該泵最低頻率為25Hz，所以我們設P0＝25Hz

由P/P0＝n/n0我們可以算出最低頻率時泵的最低轉速：

n0＝25×2970/50＝1485（rin/min）

即泵最低轉速不能低于1485 rin/min

再由離心泵流量與轉速成正比即Q/Q0＝n/n0

可算出泵最低流量：Q0＝Qn0/n＝280×1485/2970＝140 m3/h

由上述得外輸離心泵最小排量不能低于140 m3/h即日輸量不得低于2856噸/天（140 m3/h×24×0.85＝2856噸/天），根據設定的變頻器工作特點及離心泵特性，如果輸量偏低時則必須用打回流的方式以保證泵的正常運行。

3.2 方案實施

3.2.1 經過理論計算和實際驗證：

輸油量在低于2000噸/天時用75kW轉油泵代替315kW的輸油泵輸油，完全可以滿足安全輸送要求而且達到節能目的。因此我們在最低輸量低于2000噸/天的夏季2個多月期間實施了轉油泵輸油運行方式。

3.2.2 計算依據、過程

輸油量低于2000噸/天，即98-100 m3/h時管線運行壓力約為0.20MPa。南北連通線是規格為φ273×7.1，長度13.37Km。

即L=13.37Km＝13370m

D＝273－（7.1×2）＝258.8mm＝0.2588m

a)排量按Q＝100m3/h計算出該排量時的流速：

根據達西公式計算出摩阻損失即輸油時所需揚程：

即泵揚程H=hf=24.18m

所以輸油量在100m3/h泵輸送壓力為：

經計算分析：排量在98-100 m3/h時，75kW轉油泵的額定揚程和排量均高于計算值，根據離心泵特性，75kW轉油泵從理論上可以滿足輸油量低于2000噸/天時管線運行需要。接著我們在5月初用75KW轉油泵進行了試運，結果表明：在低排量時，75KW轉油泵完全可以完成輸油任務。

3.3 效益計算

a）用315KW的外輸泵打回流輸油時實測電壓U＝400V，電流I＝210A，

計算值如下：

b）排量在2000噸/天用75KW的轉油泵輸油時實測電壓U＝400V，

電流I＝95A，計算值如下：

3.4 啟示

3.4.1 通過外輸泵與轉油泵的交替使用，減少了外輸泵的運行時間，延長了修保周期，節約了大修費用。

3.4.2 加強運行泵的維護保養，定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通；另外輸油作業區每兩月對南北連通線通球一次，保障了輸油管線的暢通。

3.4.3 對影響離心泵機組效率的因素進行分析，并提出改進措施。定期對離心泵進行泵效檢測，泵效低時及時查找原因，采取相應措施加以解決，保證泵在高效區運行。