中聯重科：從業務需求看信息化建設

丁海驁

工程機械作為裝備制造業一個最重要的子行業，是一個為國民經濟各行業提供技術裝備的戰略性產業，也是一個國家綜合實力的集中體現。

在中國，工程機械企業近年來無論是在技術創新能力、產品開發能力、制造能力，還是對產業鏈的掌控能力都實現了跨越式的提升：不僅實現了規模上的持續擴張、核心競爭力的全面提升，而且也實現來在全球產業地位的迅速躍升。

中聯重科股份有限公司（以下簡稱中聯重科）就是其中最具代表性的一家企業。

1992年，在國家科技體制改革的大背景下，時任原建設部長沙建設機械研究院副院長的詹純新和 7名員工一起，開始了一次應用型研究院市場化生存發展的新探索——中聯重科的前身長沙高新技術開發區中聯建設機械產業公司正式掛牌成立，主要從事建筑工程、能源工程、環境工程、交通工程等基礎設施建設所需重大高新技術裝備的研發制造。

得天獨厚的技術優勢成為中聯重科迅速發展的核心動力。22年以來，中聯重科年均復合增長率超 50%，成為全球增長最為迅速的工程機械企業，兩大業務板塊（混凝土機械和起重機械）均位居全球前兩位。目前，中聯重科已經能夠生產具有完全自主知識產權的 13大類別、86個產品系列，近 800多個品種的主導產品，可以稱得上是全球產品鏈最齊備的工程機械企業。2013年的數據顯示，中聯重科下屬各經營單元實現收入近800億元，利稅近 90億元。

從 CAD到 PLM：數據推動下的應用需求

脫胎于科研機構的中聯重科，是同行業當中最早采用 CAD系統用于產品研發的制造業企業。與中國廣大的制造業企業一樣，經歷了最初 CAD系統所帶來的產品研發效率的大幅提升以后，立刻開始面對由于產品相關數據的幾何級數增加所帶來的管理問題。

最初，由于缺少對產品研發流程的管理意識和機制，在產品設計階段，工程技術人員都是將與產品相關的資料文件存儲在個人單機上，企業事實上并不能真正掌握數據，因此難以實現從全局的角度進行查詢或異地查詢，這從一定程度上造成了數據對業務響應的不及時。

同樣是由于缺少有效的數據管理系統，工程技術人員只能通過文件夾的形式對產品數據進行手工的信息共享，因此圖樣版本的追溯性和最新有效性難以得到保障，整個研發流程不得不采用風險更小的單機設計、單機管理的模式，根本無法實現有效的協同。在產品研發過程中，依然存在設計效率低下、編碼不統一、數據混亂、外購件和通用件沒有一個統一維護平臺等一系列的產品研發管理問題。

在產品系列結構管理方面，由于缺乏產品的總體結構表達，難以在銷售、設計、生產、使用和維護等各階段實現 BOM的一致，借用關系維護困難，不能有效分析設計更改的影響范圍。在編碼管理方面，存在編碼混亂、多套編碼并存的情況，用戶必須維護多張對照表，即便如此，仍會大量出現一物多碼情況……

CAD工具帶來效率提升的同時，也帶來了數據量的增加。這就使得企業不得不開始考慮對產品數據進行管理、對產品研發流程進行優化，以期將 CAD效率的提升切實轉化為產品研發效率和質量的提升。

2004年 8月，中聯重科開始試點應用 Teamcenter。

2008年 5月，中聯重科與通力公司和西門子簽訂戰略合作協議，選擇 Teamcenter作為中聯集團的 PLM系統統一平臺。

之所以選擇 Teamcenter，除了其功能全面，能夠滿足中聯重科各個子公司的需求外， Teamcenter系統與CAD系統的集成性、Teamcenter的SOA系統體系架構的靈活性，同樣也是最終入選的關鍵指標。而對于務實的中聯重科來講，Teamcenter在離散制造業成功的應用案例和良好的本地化實施服務提供商，同樣為其最終入選發揮了重要的作用。

2008年 5月推廣至今，中聯重科已經實現了集團內部 PLM系統的全面功能覆蓋，涵蓋了包括混凝土、工起、環衛、建起、土方、路面、基礎施工、車橋、特力液壓、中旺、智能技術和消防等在內的 12個事業部。

成功的大半源自精準的規劃

作為一個機構龐大、業務領域跨度大的集團性公司，中聯重科在 2008年選擇實施 PLM作為集團統一平臺時，就已經制定了一個精準的、面向未來的全面規劃。

在中聯重科的規劃當中， Teamcenter首先是一個全方位的產品生命周期管理平臺，需要覆蓋到產品協同設計、協同制造、維護和現場服務等各個業務領域。從功能上，需要覆蓋產品圖文檔管理、編碼管理、權限管理、產品結構管理、工作流管理、設計變更管理、工藝與設計集成管理、項目管理、配置管理和工程變更管理等各項應用。

作為一家大型的集團公司，中聯重科還將規劃的重點放在實施的具體步驟和方法上。

首先，中聯重科采用了更為穩妥的分事業部、分階段的項目實施策略：先選擇信息化基礎比較好的事業部進行項目試點，試點單位選定一類或幾類應用作為試點范圍。在成功應用以后，再推廣到集團中的其他事業部門。這一方面減少了系統實施對企業業務可能存在的影響，另一方面，也使得系統的實施更加可靠，實施的效果更加扎實。

其次，在系統功能上，中聯重科采用了分階段實施的策略：項目一共被分成四個階段實施。

其中，第一階段的實施目標為：實現產品圖文檔管理、AutoCAD集成、編碼管理、權限管理、產品結構管理、工作流管理和設計變更管理，且規劃與 ERP系統的集成。

第二階段實施目標為：搭建工藝與設計的集成管理平臺，擴展項目管理、配置管理應用，深化項目管理和工程變更管理，實現 PLM與三維CAD的集成、深化與 ERP的集成。

第三階段的實施重點，在于全面推進三維 CAD設計、分析和制造，深化以三維數據為核心的工藝管理，實施電子圖冊功能，實現產品的一機一冊，將數字化應用延伸至客戶。endprint