論電氣設備的保養及其重要性

趙玉江

摘 要：電氣設備在生產中起到至關重要的作用，是實現生產工藝的關鍵部件。根據工廠電氣設備維護的特點和筆者在維護工作中的經驗，在本文中主要闡述工廠電氣設備損壞的原因及其保養的方法。通過這些方法減少電氣設備事故的發生。

關鍵詞：電氣設備保養;事故;溫度;粉塵

0 引言

電氣設備故障的特點是查找問題的原因困難，然而找到原因后解決問題相對來說比較容易。電氣設備發生故障時通常有70%的時間是在判斷和查找問題，30%的時間用在解決問題。因此我們要把電氣設備通常容易出現的問題提前想好對策，做好預防，盡量把問題扼殺在萌芽狀態，使設備能夠正常運轉。

1 電氣設備損壞原因及保養

所有的設備在使用的過程中都存在老化現象，都有一個劣化的過程。這一點在機械設備上表現的比較明顯，但是在電氣設備中卻很難觀察到。對于電機、變壓器、電抗器等設備上可以通過溫度、電氣特性如線圈本身的電阻、對地的絕緣電阻、電流的變化等來觀測，但電子設備的劣化程度卻很難監測到。因此電氣設備需要注重日常的保養，減少甚至杜絕突發事故的發生。設備的保養分為在線保養和線下保養。一些大型設備需要在線保養。有條件的話中小型設備最好是更換后線下保養。在對電氣設備使用過程中，溫度和粉塵對電氣設備是致命危害。主要表現在以下幾個方面：

1.1 高溫會破壞電氣設備的絕緣，造成短路或接地，直接燒毀設備

高溫主要是設備本身發熱和現場環境溫度高造成的。在設備的使用過程中要確保不能超過其額定負荷，雖然在初始設計時已經通過計算制定了合理的功率，不過在使用過程中由于機械設備的老化也會導致電氣設備的過負荷。這就需要與機械設備緊密配合。雖然一些熱保護裝置、過流保護裝置的普遍使用使得在發生過負荷的時候能及時停止，但是畢竟設備也受到了高電流的沖擊，久而久之造成設備的劣化。這就需要把日常觀測到的電流、溫度實時記錄下來，便于分析，找出電流大（相對于額定值）、溫度高的設備，在停機時對其重點檢查。

對于電機、電抗器類來說，在每次設備停機時對上述設備和一些關鍵設備的電阻、絕緣阻值進行測量。對于普通設備也要定期測量。將測量得到的值記錄下來制作成圖表或曲線來檢測劣化情況。根據生產實際情況將設備定期更換，下線后做保養。

電子設備的發熱是由于功率元件造成，主要是二極管、可控硅等。通常都有冷卻風扇，有的大型設備也用水冷。對于大型設備的冷卻裝置都有溫度、風壓、水壓、流量等在線監測傳感器，監測的數據出現問題后會及時停機。在設備停機時應對這些部位進行檢測。

電氣設備的銅排連接處或接線部位的螺栓長時間使用后也會松動導致接觸不實，造成發熱。在日常點檢過程中需要用測溫槍測量溫度，發現溫度升高要及時申請停機處理。

1.2 粉塵

現在很多工廠都在執行點檢定修制度，其中的清掃對于電氣設備來說尤其重要。粉塵會影響設備的散熱效果。有些工廠的粉塵中含有金屬顆粒，附著在電子元件上會直接造成短路。雖然此類設備大多數情況都安裝在配電室內，但也會有粉塵進入其中。日常保養中要定期對電子設備進行除塵清理。主要步驟如下：

1.2.1 對于電子設備的除塵主要是在線保養

例如變頻器，首先在停機的狀態下切斷電源，等2-3分鐘，待放電完成后可以進行操作。可以將吹風機的橡膠管伸進裝置內將粉塵吹出。功率部分和冷卻風機上的粉塵最多。必要時可以打開裝置的外殼，直接吹電路板和硅。需要注意的是不要碰到里面的元器件。這一步驟應該有專業人員來做。

1.2.2 對于大型電機和變壓器的在線除塵

由于需要風冷，如果空氣質量不好，在進入電機內部時會帶進粉塵。另外電機碳刷磨損后的粉末也會進入電機內部，因此需要定期進行除塵。這時普通的風機風壓低，很難清理干凈，要用壓縮空氣進行吹掃。

直流電機換向器正常情況是金黃色，表面形成氧化膜，碳刷磨損后的粉末粘到換向器以及換向器的溝槽內，使換向器變成黑色，嚴重的會造成電機打火甚至燒壞換向器。這種情況下用壓縮空氣并不能吹下碳粉，需要用干凈的白布，蘸清洗劑或酒精用力將換向器上粘住的碳粉擦下來，然后使用鋼鋸條制成的鉤子將換向器溝槽中的碳粉鉤出來。做完后換向器表面的氧化膜可能會有所損傷，應該在低負荷的情況下運轉一段時間后逐漸增加載荷。另外在直流電機的保養過程中要定期更換碳刷，需要注意碳刷的方向問題而且盡量成批次的同時更換。新碳刷需要根據換向器的弧度提前把尖端磨掉，盡可能不要隨意調整頂簧的壓力。

對設備的維護保養一定要形成專用的記錄臺賬如《絕緣電阻遙測記錄》、《設備更換臺賬》、《設備清掃除塵臺賬》、《巡點檢記錄》、《設備試驗記錄》等，把責任落實到人，不能流于形式。只有把工作做細才能做好設備的維護保養。

2 結論

以上是我在設備維護方面的一些體會，這些需要在日常的生產中形成一個常態化的模式，做到數據有記錄，更換、保養有臺賬。在有條件的情況下保養后的設備在上線之前應做好線下的試驗，確保備件能正常使用。只有常抓不懈，才能確保在線的設備正常運轉，保障生產的順利進行。