盧國豪：生產不能放過任何細節

陳喆

20年前，安利中國生產基地在廣州經濟技術開發區一片曠地上啟動。走進生產基地，就仿佛進入了一幅散發著濃郁亞熱帶風情的園林畫卷：流水山石，亭臺樓閣，花草秀麗，林木蔥郁，錯落有致的花園式廠房和寬敞整潔的大道掩映期間。生產基地內廠區建筑與自然環境完美結合，綠化率達25%。移步生景的花園式廠區，演繹著安利現代工業新美學。

“從2008年至今，我們是廣州市唯一一家得到了‘花園式工廠稱號的外資企業。”對此，安利中國及越南生產營運副總裁盧國豪頗感驕傲。從2002年開始，這座“花園式工廠”已經對外開放，安利的所有營銷人員，都可以看到工廠員工的一舉一動。

歷經九次擴建，如今的這座生產基地占地已達14.1萬平方米，是美國安利公司在海外最大的生產基地，現容納41條生產線，產能超過450億元人民幣。各實驗室對直接用于生產的1000多種原材料、1200多種包裝材料以及半成品、成品，均按照中國質量標準和美國總部驗收標準全面檢測與分析。

品質是從生產中得來的

作為這座 “透明工廠 ”的負責人，盧國豪特別重視品質的保障：“產品的品質不是從QC（Quality Control，質量檢查）中得來的，而是從生產中得來的。如果單純依靠質檢，多少還是會存在疏忽，因為系統就很少會出現單一的事件，如果出現問題，往往就是一批都有問題。所以要從生產中保證品質，用系統來管理，而不是用人來管理，我們稱之為QA（Quality Assurance，質量保證）。”

安利對于產品質量的要求近乎苛刻。“管理層要求我們的產品必須是100%合格。”談起這個話題，不少員工都對8年前的“雅蜜香皂細紋事件”記憶猶新。2007年，工人在對雅蜜香皂在進行檢測時，發現有一些細小的紋路。“這對我們來說就是不合格產品，決不能銷售到市場上去。我們聯合了很多部門去檢查，花費了大量人力物力，最終發現，原料從美國運輸到中國，需要通過赤道，而赤道熱度較高，致使產品揮發出一些細紋。”此后，雅蜜香皂的原料都被放在冷藏集裝箱里進行長途運輸，這才解決了問題。為了得到毫無瑕疵的產品，安利真是好任性！

盧國豪是一名馬拉西亞華僑，于2010年加入安利公司任質管總監，2014年升職為大中華區生產營運副總裁，負責安利中國與越南市場的生產營運。在此之前，他畢業于澳大利亞昆士蘭大學牙醫專業，還做過兩年牙醫。或許正是學醫從醫的這段經歷，令盧國豪對于細節過程特別重視：“很多老板只重結果，不重過程。但我認為產品的生產不能這樣。生產里面的細節環環相扣，每一步都關乎最終品質。”

“我與安利結緣于1996年，當時我是安利的供應商，我發現安利對供應商的要求很高。”進入安利公司，作為負責生產運營的管理者，盧國豪對于自己的這份新工作十分滿意，“我喜歡接觸人。雖然做牙醫也能接觸人，但牙醫不怎么能講話，病人也不能講話，而我是很喜歡講話的人。在這里我跟員工關系很好，讓我覺得很快樂。”

在盧國豪看來，整個工廠不只是生產產品，更要考慮到“人”的因素。“從人才引進，到培訓上崗，都很關鍵。公司不是一次就把所有的產品放進去，比如家居、科技、個人護理等產品是逐漸引進來的，因此需要通過培訓，讓員工和銷售人員慢慢學習了解。”

每一環都不容松懈

盧國豪介紹說，在安利的生產體系中，最重要的是人、基、物、料、法、環境等幾個環節：“基礎設備，選用世界上品質更高、產能更高的；物就是物料，公司挑選的原材料一定要更好的品質；法，即做事情的方法，不放過任何細節。全程檢測從原料進入到生產過程，再到倉庫儲藏，每一環都不容松懈。”

為了防治蟲害，廠區內特別打造了一套綜合蟲害管理體系，共有五道防線。“我們知道，一塊小小的香蕉皮，都可以吸引兩公里以外的老鼠前來筑巢，所以為了保障廠區衛生，我們不能抽煙，不能扔垃圾，甚至不能隨意飲食。”五道防線中，有屏蔽蟲害的綠化帶，有針對性較強的風幕機，還有倉庫內的滅鼠板等，每一道都進一步保證產品在存儲過程中不受損害。

再比如，在逸新空氣凈化器的生產過程中，最重要的一個環節是螺絲安裝。在生產線上，每臺空氣凈化器需要完成36顆螺絲的安裝和鎖緊動作，每個月在線安裝的螺絲數量超過100萬個。在最繁忙的崗位上，1個操作工人需要在1小時內完成多達1000個螺絲的安裝。自逸新生產線引入安利中國以來，連續生產了十幾萬臺空氣凈化器，都沒有出現漏打螺絲的情況。

直到2010年10月，市場上才出現了第一個和生產操作相關的市場投訴，有1臺空氣凈化器出現了螺絲漏裝。也就是說，在接近400萬次的螺絲安裝中，僅僅出現了一次操作或檢查的失誤。該事件引起了公司高級管理層的關注。畢竟，作為首個推出的高科技產品，管理層對此有著很高的質量期望。工廠管理層給生產部制定了一個挑戰目標：挑戰螺絲安裝的零缺陷！

在進行了大量的行業技術研究后，生產部拆除了原有的整套氣動控制螺絲安裝系統，換上了更容易與各類控制器聯動的電動螺絲刀和相關的螺絲計數、扭力監控控制器，生產線傳送帶的控制系統也進行了升級，把每個操作崗位螺絲安裝的工序控制達到最嚴格的級別。因此，2011年至今，逸新生產線累計4000萬次安裝達到了零失誤。

俗話說，魔鬼就在細節之中。其實，上帝也在細節之中。

“消費者不會理解生產是怎么樣的，他們看到的只是最終產品。但是生產是很不容易的過程。”盡管面臨各種各樣的煩瑣問題，盧國豪依然堅信，安全和品質，是讓品牌得到市場認可的基本保障。“這是我們對于產品品質的自我約束，它可以讓消費者對我們累積信任，不斷為公司帶來效益，才能讓安利品牌更加堅實而長久地屹立在市場之中。”