綜述工廠化生產 現場化裝配

肖發明

隨著我國社會和經濟的發展，人們生活水平日益提高，對生活環境和居住環境提出了更高的要求，在室內裝飾的投入上日益加大，裝飾市場空間得到較大拓展，直接促進了室內裝飾的發展。近年來，隨著“工廠化生產，現場化裝配”模式的興起和廣泛應用，木制品在室內裝飾中逐步使用起來。本文從新型木制品裝飾施工模式的特點出發，對木制室內裝飾施工新技術進行綜合分析和闡述，最后分析新裝飾施工模式的實現，對以期促進木制品在室內裝飾應用的發展。

引言

當前，木制品裝飾施工仍處于起步階段，有諸多細節需要改進和完善，原因在于木制品在實際生產和裝配中涉及多個方面，包括原料采購、木制品生產控制、尺碼確定、成品的現場裝配等問題，一旦處理不當則會帶來極大損失。近年來，隨著裝飾技術和木制品生產技術的進步，新型木制品裝飾施工模式逐步應用開來，該模式和傳統模式相比，有著縮短工期、有效控制質量、減少成本及安全環保等方面的特點，用時這些特點也是影響室內裝飾施工的重要因素。總而言之，“工廠化生產，現場化裝配”是當前室內裝飾發展的一個主流趨勢，也是必然選擇，本文基于此趨勢探討木制品在室內裝飾中的具體應用。

新型木制品裝飾施工模式的基本特點

1.提升裝飾工程的質量

基于“工廠化生產，現場化裝配”理念下的木制品裝飾施工模式，可有效保證工程的質量。實行對木制品進行工廠加工，具有較高的自動化，加工精度也能獲得保證，加工成的基本構建在規模、尺碼、形狀等方面實現統一化和標準化。同時，生產者較為穩定，長期進行固定、單一的操作，在經驗上較為豐富，技術較為熟練。另外，現代木制品生產基本實現了機械化，大幅提升了產品的質量。

2.節約材料及成本

伴隨工廠生產力的不斷提升，尤其是精細化的深入，各種生產技術得到不斷改進和完善，在裝飾工程最為常用的構件逐步形成統一標準。如此使得傳統施工工藝中需要現場生產的構件可在市場上購買獲得。換言之，在裝飾工程正式施工前，大部分構件已有專業生產企業完成了，進而大大縮短了施工周期。同時，工廠化生產均實現嚴格、統一、標準的施工管理，有相應的生產計劃，能夠提高材料裁剪效率，提升材料的應用效率，減少材料的浪費，進而減少材料方面的成本費用。另外，工廠生產基本實現了機械化，操作較為簡單，生產員工的日均工資相對比現場生產技工要低，且各類構件的制作用時上要短于現場施工，大幅降低了人工費用，在一定程度上降低了整個工程的投入成本。

3.綠色環保

近年來，在發展經濟的同時，更重視生態環境的保護。基于“工廠化生產，現場化分配”的施工模式，可對施工現場的污染物質進行有效管理和控制，進而大幅改善施工現場的環境。比如：傳統施工技術中大部分裝飾木制品是在現場生產的，需要應用到切割、拋光等工序，而這些工序會導致噪音污染，增加施工現場的粉塵。如此，不但對危害到施工人員的身心健康，還對周邊居民的生活帶來不良影響。而實現工廠化生產后，這些問題得到了妥善處理。同時，以往施工現場垃圾的清運問題得到有效解決。在提倡環保、綠色、低碳施工的今天，該新型模式是實現經濟效益和環境效益的重要途徑。

室內裝飾木制品新施工模式的技術分析

1.節點設計技術分析

安裝節點的設計是木制裝飾品現場裝配中最為關鍵的環節，其對裝飾的整體效果產生直接性影響。工廠化生產施工具有方便、快捷、穩定等特點，關鍵點就是有效處理連接和安裝便捷的問題。當前，最為常用的方法有多種，比如干掛法、加膠承插法等，以上方法在施工安裝便捷和耐久應用上有著突出優勢。近年來，加膠承插法逐步演變為以下兩種：

梯型承插，也就是節點凹、凸相接面為梯形狀，加工流程較為復雜，安裝上極為牢固，通常情況不應用外力給予固定，但是應用條件會受到一定的限制，固定裝飾面一側要留足空間，以便裝飾面板可順利插進，如圖1。

矩形承插，該方法加工較為簡單，比較容易成型，在安裝上也較為方便，在實際安裝中，需要借助一定外力來固定一段時間，如圖2。

諸如門套的裝飾，在規格較高的建筑中，傳統門套裝飾施工的節點是分為內外兩個部分，應用膠水、鋼板、發泡劑等來完成，該方法的不足在于發泡劑的膨脹效果不受人控制，且施工較為麻煩，鋼板的應用會對墻體產生破壞，如未能有效處理會產生銹跡，且外門基本上是應用膠水來粘連的，不夠牢靠。而工廠化生產的門套節點，不需要應用鋼板，應用開槽預置木板技術，無需發泡劑，大大提升了基礎構件施工的準確度，而原門套通過搭接來完成，圖3中門套節點應用加膠平直承插法，并利用螺釘固定，如此施工不但便捷，而且還能保證良好的質量。

2.安裝技術分析

安裝是木制裝飾品在現場裝配中重要組成，所以在實際施工中，應做好這兩點：一是充分考慮固定設計的安裝，應根據室內具體情況，選用合理的方法使工程安裝更為簡單和便捷。二是充分考慮預制構件的安裝，對于較為復雜，需要細化的安裝環節盡量實現更為簡單的拼裝。

諸如縱橫木檔的安裝，通常采取45°進行拼裝，在實際裝配中需要保持良好的耐心和細心。一旦出現差錯則會產生諸多質量問題，比如：不嚴實留縫隙。當前，為確保裝飾風格，可采取側面對接，此種方法不但操作便捷，不會產生外觀質量問題，且可形成一種簡單風格，不僅方便也可實現最佳的視覺效果。比如：木制裝飾的玻璃門，可通過預留槽將玻璃插進固定方式，方便快捷，裝飾效果良好，如圖4。

3.裝飾效果技術分析

為提高室內裝飾效果，以及預制裝配效果，應從這兩個層面著手：

固定構件的隱藏，固定構件如果未能有效隱藏則會直接降低整體裝飾效果。以往大多數是應用釘子來固定的，但是時間一長因氣溫變化，釘子易松動，甚至突出、生銹等，嚴重影響到裝飾面的質量。對于木制裝飾品，應將一些固定構件妥善隱藏，以使整個裝飾面構成一整體。預制裝配模式要實現外固定構件的隱藏，最為關鍵的就是在設計時應充分考慮此點。當前，木制裝飾品固定構件的隱藏方法一般是覆蓋法，也就是用一層或多層材質予以覆蓋，把必要部分和需要固定相連的固定構件予以遮蓋。

拼接縫隙的隱藏，從室內裝飾層面看，拼接縫隙是影響整體裝飾效果的一個重要因素。如果縫隙較大、油漆影響等因素，均會導致預制裝飾面出現質量問題。所以，在設計過程中，應充分重視木制裝飾品的拼接方式。可對拼接方式進行創新和改進，比如：門套的拼接，通常采取45°來進行縱橫拼接，但會留下明顯的縫隙，影響裝飾效果。如今一些室內裝飾工程采取側向拼接，同時預留1.5mm左右縫隙，可有效解決拼接縫隙帶來的影響。另外，可制定較為特殊的拼接工藝，比如：傳統木制裝飾品的表面拼接縫隙，如采取一般性噴漆處理，往往會出現拼縫，而實現工廠化生產則進行拼接后噴漆，再對縫隙漆面進行拋光和打磨，可有效解決接縫問題，提高木制品的裝飾效果。

4.相關木制品裝飾面銜接技術分析

在進行木制品裝飾面預裝配設計時，不但要考慮木制品裝飾面的視覺效果，還應考慮木制品裝飾面和周邊實物、環境的合理銜接，以確保室內裝飾的整體美觀性和一體性。各個裝飾面間的銜接設計較為復雜，且各具特性，設計人員應根據實際情況和風格進行個性化設計。比如木踢腳線的裝配設計，如接觸面為墻紙，墻紙和木踢腳線的上線進行拼接，隨著時間延長會導致墻紙邊緣卷起，或出現拼接線不齊等問題。另外，相對墻體施工來說，線條裁剪也是一個重要問題。因此，在設計過程中，于踢腳線上側，頂腳線下側都需要留置3mm的槽，使墻紙可全部進入兩個部位內，以免時間一長墻紙出現卷邊問題。這是設計中最為細化的環節，可有效提高室內裝飾的效果。

室內裝飾木制品新施工模式的應用

1.前期設計工作

對于室內裝飾中應用的木制品而言，要達成成品現場裝配，進行系統設計最為關鍵。木制品的材質、結構及尺碼等確定，以及安裝節點、接口及基礎處理均脫離不了設計的控制。應積極做好這幾點：一是設計人員應根據建筑和室內實際情況優化設計，使原始設計圖的內容轉變為實際物質。二是應到施工現場開展放線工作，以便優化設計中各個要素可在現場充分體現出來，包括基層、裝飾面等，進而有效解決圖紙存在的問題，方便后續施工。三是設計人員應把現場優化設計圖紙進行細化，對于需進行外加工的構件進行工藝化處理。其中，最為關鍵的是對每個構件，根據相應空間進行體統性編號，以便后續對實際生產進行跟蹤，以確保現場裝配的有序開展。

2.工廠化生產

要對木制裝飾成品的生產進行有效控制，提高施工速度，工廠生產是最為重要的工作。生產原料的采購、生產工藝的確定及成品的質量控制則是其中最為關鍵的環節。木制品的工廠化加工流程通常是根據設計者優化設計圖紙來進行采購、工藝確定、下訂單等工作的，之后再實行配料、開料、凈材、組裝及噴漆等方面的流程，成品質量和標準檢驗合格后進行妥善包裝出貨。在此過程中，工廠技術人員需要根據實際需要的構件進行生產工藝的科學調控，以及材料的合理配置，同時和設計人員保持積極接觸，以把控好每個生產工序的質量，進而確保質量，降低生產成本。特別是木制裝飾品的紋理、結構及油漆質量等方面的處理，對木質裝飾成品的質量產生直接影響，甚至影響到整個裝飾工程的質量。

3.開展現場裝配

設計和生產的結果最終需要通過現場裝配來達成，同時也是該環節有序開展的保證。具體來說，木制裝飾成品在運抵施工現場后，應由施工項目單位安排一定人員完成現場裝配。在安裝前，項目管理部門應選派施工人員熟悉相關設計圖紙，并將圖紙中標明的產品編號逐一體現在施工現場的地面及墻體上，一是要有助于施工人員盡快熟悉設計圖紙，二是可使施工人員在最短時間內熟悉施工現場，另外還應對送抵現場的產品進行全面檢查，確保產品的齊全。之后再由優化設計人員對施工單位開展現場技術交底，在木制品裝配中，應做好相關事項的交代工作，在相關方確定無差錯后正式進行施工。

在實際裝配中，裝配班組的合理分配極為重要，比如：木制品安裝中可分成地安裝、木飾面板安裝、門窗安裝、門套安裝等具體班組，以便他們在相同產品裝配中找出相關規律，逐一達成專業化裝配。如此，不但可確保現場裝配的效率和質量，還有利于項目部門的現場管理。不過要強調的是，該方式主要適用規模化、大型化裝飾施工項目，對于一般性小型裝飾項目則不進行上述操作。為保證裝配質量的有效控制，在實際裝配中應充分保證木制裝飾面預置槽和拉手等確定在同一線上，木制品后側可應用掛條進行固定，相鄰的構件件可利用插條進行收口，在應用其他材質進行收口時應留置工藝槽，進而確保木制裝飾面的完整性，進而保證木制品在工廠化生產和現場裝配的達成，實現木制品在室內裝飾的工業化。在實際裝配中，還存在諸多問題影響施工的正常開展，比如：裝飾項目再確定應用木制品工廠生產，現場裝配后，應立即進行優化設計，確定生產企業及裝配班組的選擇等問題。當前，在木制品市場上，木制品生產技術水平差異較大，會導致成品價格和質量的差異，這些直接關系到工廠化生產和現場裝配的實現。

結語

木制品工廠化生產和現場裝配在室內裝飾中具有重要作用，主要體現在這幾個方面：（1）質量上，能有效提高木制裝飾品的質量。工廠化生產的木制品裝飾面的裝配施工，可實現無縫隙的裝飾效果。（2）工期上，可有效縮短施工工期。木制裝飾品構件的生產需要占用大量時間，直接關系到裝飾工程工期的達成，并通過現場裝配可有效縮短工期。（3）管理上，可提高項目管理的效率。工廠化生產擴展了管理內容，深化了施工方式和連接節點，同時對加強了施工現場前期的測量工作，測量精度最為重要，需要項目管理者充分重視技術和經驗的應用。總而言之，木制品工廠化生產和現場裝配是未來室內裝飾的一個發展趨勢，是順應市場化和工業化進程的要求，不但可營造出良好的室內整體裝飾環境，深化室內裝飾內涵，提高裝飾的品位和檔次，還可實現室內裝飾工程的規模化發展，具有廣闊的空間。

（作者單位：深圳市洪濤裝飾股份有限公司）