試論大壩基礎混凝土防滲墻施工技術

施英杰

摘 要：文章主要結合某大壩當地的地質條件以及具體的施工情況，對大壩基礎混凝土防滲墻施工技術進行了簡要的討論和探究，通過文章的論述可以了解到，在大壩施工中，合理的應用基礎混凝土防滲墻施工技術，可以有效的提升大壩施工的整體質量，使得大壩可以正常的使用，希望文章的探究能夠為相關的人員提供一定的借鑒和參考。

關鍵詞：大壩；基礎混凝土防滲墻；施工技術

在我國經濟發展的同時，水電事業也在快速的發展，各項水利工程的建設數量也在增多，而在水利工程中，大壩是其重要的構成部分，而大壩基礎防滲處理一直是大壩施工中重點強調的問題，為了能夠解決這一問題，就需要采用基礎混凝土防滲墻施工技術來進行施工，以提升大壩的整體施工質量。下面文章就針對大壩基礎混凝土防滲墻施工技術進行分析。

1 工程概況

某大壩選擇的建設位置較為特殊，該地區的地質條件較為復雜，在大壩的上游區域，土層多為軟土層，軟土層的厚度最大達到了25m以上，其占有的面積為0.5km2，在而下游區域，由于滑坡堵塞形成了一個湖泊，該湖泊經過長期的淤泥淤積逐漸形成了一個山間盆地，就物理力學方面來說，該盆地所具有的物理力學相對較低，而且在碎石的加固以及振沖影響下，其地基得到了有效的穩固，而且地基的承載力也得到了明顯的提升。在下游的位置，堆積著滑坡堆積體，而從覆蓋層的厚度上來看，下游巖層的覆蓋層厚度最高可達到30m，而滑坡對堆積體的厚度則可達到25.11m，從這就可以看出，該區域的地質構成具有明顯的復雜性，而且在地層中還存在一些團塊或者是透鏡形狀的黏土以及淤泥質粉土層存在，這就使得土層的滲透性相對較低，因此，要想解決這種問題，就需要采取有效的措施對地基進行合理的處理，以為大壩施工達到一個良好的建設平臺。

2 防滲墻施工技術要求與工藝標準

在對大壩進行基礎處理之前，都需要制定出多種的基礎處理方案，根據施工的實際情況，對這些方案進行比較分析，從中選出最適宜應用的方案，然后依據該方案的要求，來對大壩壩基混凝土防滲墻進行施工，而在施工的過程中，要嚴格的依據帷幕灌漿的全封閉空間防滲體系來保證施工可以順利的開展，在防滲墻的底部位置，要適當的加入防水層，這樣可以防止防滲墻的底部出現滲水的問題，同時要在防滲墻的頂部加入粘土心墻，以起到加固和防滲的雙重作用。經過對混凝土防滲墻、高壓旋噴板墻和帷幕灌漿三個方案的技術經濟比較，選擇了混凝土防滲墻方案。主、副壩防滲墻沿壩軸線上游0.8m處布置，墻頂高程167.40m，主壩段長543.137m（0+000-0+543.137），副壩段長268.528m（0+543.137-0+811.665），防滲墻厚0.6m。主、副壩段防滲墻頂與防浪墻基礎相接，主壩段防滲墻右端與右岸溢洪道邊墩相接，副壩段防滲墻左端與左岸巖體相接。主壩段防滲墻嵌入強風化基巖1.5m，副壩段嵌入強風化基巖1.0m。防滲墻采用C15素混凝土，抗滲等級W6。混凝土防滲墻最大深度30m，設計總成墻面積2.07萬平方米。

3 基礎混凝土防滲墻的施工流程及主要施工工藝

3.1 施工流程

第一，施工人員應該將原來的混凝土壩全部拆除。第二，導槽開挖，之后將導墻正確的放置。第三，按照相應的要求安裝導軌。第四，上述工序完成之后，安裝設備機械。第五，正確配置泥漿，并且直接插入到槽中，借助沖擊鉆直接形成槽孔。第六，清洗槽孔，并且對槽孔進行質量檢測。第七，預埋相應關鍵，并且依照要求安裝鋼筋籠裂。第八，對混凝土進行澆筑，最終形成管道。

3.2 造孔所用的泥漿

在造孔的過程中，會應用到一些泥漿，而對這些泥漿進行選擇的時候，要盡可能的選擇質量指標較高的泥漿，在泥漿中，構成的元素主要包括粘土、純堿以及水。其中，所選擇的粘土顏色要為紅褐色，其所具有的塑性指標要控制在18，其每立方米的干密度要控制在1.67g，其中所含有的泥沙量要保持在10%左右。要想使得造孔的孔壁具有較好的穩定性，使得施工可以順利的開展，就需要先進性比較試驗，合理的對泥漿進行配合比的調配，使得泥漿中的水、粘土以及純堿的比例符合施工的具體要求。

3.3 造孔成槽

造孔具有一定的難度，因此，需要借助一些機械才能夠保證施工的順利開展，而所能夠應用的機械一班為沖擊式鉆機，利用該鉆機進行造孔，應用的方法就是鉆劈法，這種方法的應用原理就是對一個單元槽段進行孔洞的鉆入，而所鑿出的孔洞直徑要控制為80cm，而所采用的鉆頭要為十字型的鉆頭。而在鉆孔的過程中，也會遇到一些堅硬巖石的阻礙，針對這些巖層進行鉆孔處理的時候，需要合理的利用劈打的方式進行鉆孔施工。孔口的導墻基礎應修筑在穩固的地基上，并應對松散地基土進行加密處理，深度不小于5m。應重點檢查導墻修筑的技術指標有：（1）導墻應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±lcm；（2）導墻頂面高程（整體）允許偏差±lcm；（3）導墻頂面高程（單幅）允許偏差±0.5cm；（4）導墻間凈距允許偏差±0.5cm；（5）導墻內墻垂直度允許偏差≤0.2%。

3.4 清孔

在所有的孔洞都施工完成后，就需要對孔洞周圍進行清潔處理，減少堆積的泥沙以及各種廢棄物，做好相關的清孔工作，才能夠保障厚度換漿工作可以順利的開展。檢驗槽底淤積厚度不大于允許標準（設計要求小于10cm），保證防滲墻與基巖的接觸質量。清孔結束1h后，應檢查孔底泥漿淤積厚度、泥漿比重、含砂量及粘度，各項指標均應滿足設計要求（淤積厚度小于10cm，孔內泥漿比重<1.3、含砂量<10%，粘度<30s）。

3.5 墻體澆筑

墻體材料為C15素混凝土，抗滲標號為W6。混凝土的配合比試驗和現場抽樣檢驗的混凝土性能指標應滿足下列要求：（1）出機口坍落度：18～22cm；（2）擴散度：34～40cm；（3）坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h；（4）拌和析水率：應小于3%；（5）初凝時間：不小于6h；（6）終凝時間：不大于24h；（7）密度：不宜小于2100kg/m3；（8）膠凝材料用量：不小于350kg/m3；（9）水膠比：小于0.65。墻體混凝土澆筑應連續進行，若因故中斷，間斷時間不宜超過40min。導向槽口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內。混凝土終澆頂面高程應高出施工圖紙規定頂面高程至少50cm以上。

4 防滲墻施工工藝的質量控制

（1）施工進程中應嚴格控制泥漿的以下標準：密度（1.1-1.2）g/m3，粘度（18-25）s，含砂量<5%。造孔過程中，泥漿液面應始終保持在導向槽頂面以下50cm以內。（2）導向槽的墻面與軸線距離的允許偏差為10mm，頂面應水平。 （3）每次造孔前必須修正鉆頭的鋼絲繩，水平方向使其準確對準軸線，垂直方向對準所打孔的孔位中心，且每進尺0.5m后檢查校正一次。鉆進中應堅持勤松繩，打緊繩的原則，防止斜孔。（4）槽孔成型后，經驗收合格，需進行清孔換漿，清孔后淤積厚度應小于20cm，換漿標準要達到泥漿規定的比重、黏度、含砂量。（5）進行澆筑時，要嚴格控制槽孔內商品混凝土上升速度不小于2m/h，三根導管下的商品混凝土面相差不大于0.5m，導管埋入商品混凝土中應在1-6m。要嚴格控制商品混凝土拌和系統的進料和攪拌情況，保證澆筑商品混凝土的坍落度。商品混凝土澆筑必須連續，一次澆完。（6）凝土防滲墻施工結束之后，必須對其進行質量檢測，檢測結果直接與水庫主壩防滲能力有一定的關系。目前，施工人員可以通過混凝土的強度、抗壓性能、透氣性能等數據參數來進行檢測，如果各項指標都已經達到了標準要求，說明混凝土防滲墻已經達到檢測標準。

5 結束語

綜上所述，在對大壩進行施工的過程中，合理的應用基礎混凝土防滲墻施工技術，不僅能夠有效的提升大壩施工的整體質量，還能夠延長大壩的應用壽命，將電腦工程造價，使得大壩可以長久的發揮其真正的作用，以滿足人們的用水以及用電需求，從而可以有效的推動經濟的發展和社會的進步。

參考文獻

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