試論大壩基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)

施英杰

摘 要：文章主要結(jié)合某大壩當?shù)氐牡刭|(zhì)條件以及具體的施工情況，對大壩基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)進行了簡要的討論和探究，通過文章的論述可以了解到，在大壩施工中，合理的應用基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)，可以有效的提升大壩施工的整體質(zhì)量，使得大壩可以正常的使用，希望文章的探究能夠為相關(guān)的人員提供一定的借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：大壩；基礎(chǔ)混凝土防滲墻；施工技術(shù)

在我國經(jīng)濟發(fā)展的同時，水電事業(yè)也在快速的發(fā)展，各項水利工程的建設(shè)數(shù)量也在增多，而在水利工程中，大壩是其重要的構(gòu)成部分，而大壩基礎(chǔ)防滲處理一直是大壩施工中重點強調(diào)的問題，為了能夠解決這一問題，就需要采用基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)來進行施工，以提升大壩的整體施工質(zhì)量。下面文章就針對大壩基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)進行分析。

1 工程概況

某大壩選擇的建設(shè)位置較為特殊，該地區(qū)的地質(zhì)條件較為復雜，在大壩的上游區(qū)域，土層多為軟土層，軟土層的厚度最大達到了25m以上，其占有的面積為0.5km2，在而下游區(qū)域，由于滑坡堵塞形成了一個湖泊，該湖泊經(jīng)過長期的淤泥淤積逐漸形成了一個山間盆地，就物理力學方面來說，該盆地所具有的物理力學相對較低，而且在碎石的加固以及振沖影響下，其地基得到了有效的穩(wěn)固，而且地基的承載力也得到了明顯的提升。在下游的位置，堆積著滑坡堆積體，而從覆蓋層的厚度上來看，下游巖層的覆蓋層厚度最高可達到30m，而滑坡對堆積體的厚度則可達到25.11m，從這就可以看出，該區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)成具有明顯的復雜性，而且在地層中還存在一些團塊或者是透鏡形狀的黏土以及淤泥質(zhì)粉土層存在，這就使得土層的滲透性相對較低，因此，要想解決這種問題，就需要采取有效的措施對地基進行合理的處理，以為大壩施工達到一個良好的建設(shè)平臺。

2 防滲墻施工技術(shù)要求與工藝標準

在對大壩進行基礎(chǔ)處理之前，都需要制定出多種的基礎(chǔ)處理方案，根據(jù)施工的實際情況，對這些方案進行比較分析，從中選出最適宜應用的方案，然后依據(jù)該方案的要求，來對大壩壩基混凝土防滲墻進行施工，而在施工的過程中，要嚴格的依據(jù)帷幕灌漿的全封閉空間防滲體系來保證施工可以順利的開展，在防滲墻的底部位置，要適當?shù)募尤敕浪畬樱@樣可以防止防滲墻的底部出現(xiàn)滲水的問題，同時要在防滲墻的頂部加入粘土心墻，以起到加固和防滲的雙重作用。經(jīng)過對混凝土防滲墻、高壓旋噴板墻和帷幕灌漿三個方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇了混凝土防滲墻方案。主、副壩防滲墻沿壩軸線上游0.8m處布置，墻頂高程167.40m，主壩段長543.137m（0+000-0+543.137），副壩段長268.528m（0+543.137-0+811.665），防滲墻厚0.6m。主、副壩段防滲墻頂與防浪墻基礎(chǔ)相接，主壩段防滲墻右端與右岸溢洪道邊墩相接，副壩段防滲墻左端與左岸巖體相接。主壩段防滲墻嵌入強風化基巖1.5m，副壩段嵌入強風化基巖1.0m。防滲墻采用C15素混凝土，抗?jié)B等級W6。混凝土防滲墻最大深度30m，設(shè)計總成墻面積2.07萬平方米。

3 基礎(chǔ)混凝土防滲墻的施工流程及主要施工工藝

3.1 施工流程

第一，施工人員應該將原來的混凝土壩全部拆除。第二，導槽開挖，之后將導墻正確的放置。第三，按照相應的要求安裝導軌。第四，上述工序完成之后，安裝設(shè)備機械。第五，正確配置泥漿，并且直接插入到槽中，借助沖擊鉆直接形成槽孔。第六，清洗槽孔，并且對槽孔進行質(zhì)量檢測。第七，預埋相應關(guān)鍵，并且依照要求安裝鋼筋籠裂。第八，對混凝土進行澆筑，最終形成管道。

3.2 造孔所用的泥漿

在造孔的過程中，會應用到一些泥漿，而對這些泥漿進行選擇的時候，要盡可能的選擇質(zhì)量指標較高的泥漿，在泥漿中，構(gòu)成的元素主要包括粘土、純堿以及水。其中，所選擇的粘土顏色要為紅褐色，其所具有的塑性指標要控制在18，其每立方米的干密度要控制在1.67g，其中所含有的泥沙量要保持在10%左右。要想使得造孔的孔壁具有較好的穩(wěn)定性，使得施工可以順利的開展，就需要先進性比較試驗，合理的對泥漿進行配合比的調(diào)配，使得泥漿中的水、粘土以及純堿的比例符合施工的具體要求。

3.3 造孔成槽

造孔具有一定的難度，因此，需要借助一些機械才能夠保證施工的順利開展，而所能夠應用的機械一班為沖擊式鉆機，利用該鉆機進行造孔，應用的方法就是鉆劈法，這種方法的應用原理就是對一個單元槽段進行孔洞的鉆入，而所鑿出的孔洞直徑要控制為80cm，而所采用的鉆頭要為十字型的鉆頭。而在鉆孔的過程中，也會遇到一些堅硬巖石的阻礙，針對這些巖層進行鉆孔處理的時候，需要合理的利用劈打的方式進行鉆孔施工。孔口的導墻基礎(chǔ)應修筑在穩(wěn)固的地基上，并應對松散地基土進行加密處理，深度不小于5m。應重點檢查導墻修筑的技術(shù)指標有：（1）導墻應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±lcm；（2）導墻頂面高程（整體）允許偏差±lcm；（3）導墻頂面高程（單幅）允許偏差±0.5cm；（4）導墻間凈距允許偏差±0.5cm；（5）導墻內(nèi)墻垂直度允許偏差≤0.2%。

3.4 清孔

在所有的孔洞都施工完成后，就需要對孔洞周圍進行清潔處理，減少堆積的泥沙以及各種廢棄物，做好相關(guān)的清孔工作，才能夠保障厚度換漿工作可以順利的開展。檢驗槽底淤積厚度不大于允許標準（設(shè)計要求小于10cm），保證防滲墻與基巖的接觸質(zhì)量。清孔結(jié)束1h后，應檢查孔底泥漿淤積厚度、泥漿比重、含砂量及粘度，各項指標均應滿足設(shè)計要求（淤積厚度小于10cm，孔內(nèi)泥漿比重<1.3、含砂量<10%，粘度<30s）。

3.5 墻體澆筑

墻體材料為C15素混凝土，抗?jié)B標號為W6。混凝土的配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標應滿足下列要求：（1）出機口坍落度：18～22cm；（2）擴散度：34～40cm；（3）坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h；（4）拌和析水率：應小于3%；（5）初凝時間：不小于6h；（6）終凝時間：不大于24h；（7）密度：不宜小于2100kg/m3；（8）膠凝材料用量：不小于350kg/m3；（9）水膠比：小于0.65。墻體混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故中斷，間斷時間不宜超過40min。導向槽口應設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。混凝土終澆頂面高程應高出施工圖紙規(guī)定頂面高程至少50cm以上。

4 防滲墻施工工藝的質(zhì)量控制

（1）施工進程中應嚴格控制泥漿的以下標準：密度（1.1-1.2）g/m3，粘度（18-25）s，含砂量<5%。造孔過程中，泥漿液面應始終保持在導向槽頂面以下50cm以內(nèi)。（2）導向槽的墻面與軸線距離的允許偏差為10mm，頂面應水平。 （3）每次造孔前必須修正鉆頭的鋼絲繩，水平方向使其準確對準軸線，垂直方向?qū)仕蚩椎目孜恢行模颐窟M尺0.5m后檢查校正一次。鉆進中應堅持勤松繩，打緊繩的原則，防止斜孔。（4）槽孔成型后，經(jīng)驗收合格，需進行清孔換漿，清孔后淤積厚度應小于20cm，換漿標準要達到泥漿規(guī)定的比重、黏度、含砂量。（5）進行澆筑時，要嚴格控制槽孔內(nèi)商品混凝土上升速度不小于2m/h，三根導管下的商品混凝土面相差不大于0.5m，導管埋入商品混凝土中應在1-6m。要嚴格控制商品混凝土拌和系統(tǒng)的進料和攪拌情況，保證澆筑商品混凝土的坍落度。商品混凝土澆筑必須連續(xù)，一次澆完。（6）凝土防滲墻施工結(jié)束之后，必須對其進行質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果直接與水庫主壩防滲能力有一定的關(guān)系。目前，施工人員可以通過混凝土的強度、抗壓性能、透氣性能等數(shù)據(jù)參數(shù)來進行檢測，如果各項指標都已經(jīng)達到了標準要求，說明混凝土防滲墻已經(jīng)達到檢測標準。

5 結(jié)束語

綜上所述，在對大壩進行施工的過程中，合理的應用基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)，不僅能夠有效的提升大壩施工的整體質(zhì)量，還能夠延長大壩的應用壽命，將電腦工程造價，使得大壩可以長久的發(fā)揮其真正的作用，以滿足人們的用水以及用電需求，從而可以有效的推動經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步。

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