提高卷煙制造過程制絲出絲率的研究

楊艷陽

摘要 [目的] 解決卷煙生產過程中制絲線損耗高、出絲率低的問題。[方法]對大理卷煙廠新投產的制絲線進行損耗測試，找到損耗高的工序并探尋原因，同時對損耗高的工序進行改進，以提高煙絲出絲率。[結果]針對加濕滾筒易粘附煙絲的問題，將滾筒自動水洗方式改為在滾筒內安裝噴吹裝置進行清洗，滾筒清洗廢料由90 kg減少為50 kg；對夜班清掃廢料進行分類整理回收，每天可回收15 kg的煙葉；將切絲前分料器下料口角度由30°擴寬為60°，使切絲除塵的造碎率由0.51%降低至0.29%。改進后，該制絲線出絲率由97.65%提高至98.17%。 [結論] 經改進后的新制絲線節(jié)約了煙葉原料，有效降低了煙葉消耗，提高了資源利用率和企業(yè)經濟效益。

關鍵詞 出絲率；制絲線；煙葉消耗

中圖分類號 S572；TS452 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2015）27-212-02

Study on Improving Ratio of Cut Tobacco Yield in Cigarette Manufacturing Process

YANG Yan-yang

（Dali Cigarette Factory， Hongta Tobacco （Group） Co. Ltd.， Dali， Yunnan 671000）

Abstract [Objective] To solve the problem of high loss， low ratio of cut tobacco yield. [Method] The new tobacco primary processing line of loss factor testing to find the high loss processes and improvement in order to improve the ratio of cut tobacco yield. [Result] For adhesion of tobacco moistening roller easy， automatic drum washing way instead of in cylinder installed blowing device for cleaning， roller cleaning wastes by 90 kg reduce is 50 kg. The recovery of the night shift cleaning waste was sorted， and the 15 kg of the tobacco leaves was recycled every day， and the recovery of the tobacco leaf was improved. The cutting feed distributor before the angle from 30 degrees to 60 degrees to widen， cutting dust breakage rate decreased from 0.51% to 0.29%.After the improvement， the ratio of cut tobacco yield increased from 97.65% to 98.17%. [Conclusion] The improved new tobacco primary processing line can reduce the consumption of tobacco， improve the utilization rate of resources and economic benefits of enterprises.

Key words Ratio of cut tobacco yield； Tobacco primary processing line； Tobacco consumption

我國是煙葉的生產和消費大國，煙葉是卷煙生產的主要原料，煙葉消耗的高低直接影響著產品的生產成本及企業(yè)的經濟效益。卷煙制造業(yè)圍繞提高出絲率、降低煙葉消耗進行了相關研究，對制絲過程中影響煙葉損耗的工序進行詳細的測試、試驗，對工藝路線、工藝參數(shù)和部分設備提出了改進優(yōu)化的措施，有效提高了制絲出絲率[1-7]。大理卷煙廠新制絲線投產后，增加了較多的生產工序和環(huán)節(jié)，生產流程加長，帶來了制絲損耗增加、煙絲出絲率低的問題。為此，筆者通過對新制絲線進行損耗測試，探尋損耗高的原因，并對損耗高的工序進行改進，以提高煙絲出絲率。

1 影響卷煙制絲出絲率的問題分析

煙葉單箱消耗是煙草行業(yè)“優(yōu)秀卷煙工廠”的重要衡量指標，是各卷煙工業(yè)企業(yè)關注重點，而出絲率是影響單箱葉耗的一個重要方面。新制絲線投產后，對“玉溪”品牌制絲生產過程進行測試，其制絲損耗率為3.61%，損耗較高，導致煙絲出絲率較低。

卷煙制絲過程出絲率計算公式如下：

出絲率=產出煙絲重量投入煙葉重量×100%

=投入煙葉重量-（a+b+c+…）投入煙葉重量×100%

式中，產出煙絲重量、投入煙葉重量都是折算水分后的標準重量，a、b、c等為各加工工序的損耗，因此可以看出，提高出絲率的關鍵是減少加工過程的損耗量。為此，試驗對制絲線進行損耗測試以找到高損耗的原因及工序，工藝損耗測試結果如表1所示。

對損耗測試結果進行分析，發(fā)現(xiàn)制絲線損耗高的工序主要是純絲稱前振篩煙末（測試編號25）、加香入口煙末（測試編號29）、加濕滾筒廢料（測試編號34）、現(xiàn)場清掃廢料（測試編號35）和集中除塵廢料（測試編號38）。

2 改進方法

研究人員圍繞損耗產生比例較高的環(huán)節(jié)進行工藝和設備改進。針對加濕滾筒產生廢料較多，工程技術人員在制絲線涉及滾筒的工序上安裝噴吹裝置，減少滾筒廢料；對于夜班設備清掃的衛(wèi)生廢料，在管理上強化考核制度對衛(wèi)生廢料進行分揀回收；針對煙末損耗，尋找到產生造碎的末端原因，對設備進行改造以降低造碎率。具體改進方法如下：

2.1 減少加濕滾筒內壁上的粘附物料

制絲加濕滾筒設備應用于滾筒干燥線和氣流干燥線的超級松散回潮、潤葉加料工序，加濕滾筒的筒體內壁易粘附物料，由于粘附物無法進入下道生產工序，造成加工過程中的物料損耗[8]。對于滾筒內壁粘附物料的處理，改進前清洗方式為滾筒自動水洗方式，此方式易造成筒體內壁潮濕，使煙絲更易粘附筒壁，從而增加煙絲損耗。針對此情況研究人員將滾筒清洗方式改為在滾筒內安裝噴吹裝置，利用進入筒內的高壓空氣吹落筒體內壁的粘附物料（圖1）。噴嘴安裝在加濕滾筒的出口處，噴嘴角度根據實際情況可調。噴吹裝置的噴吹時間及噴吹壓力可根據煙絲粘附的情況進行實時調整。

2.2 回收夜班清掃廢料

在項目開展前，制絲夜班設備清掃的衛(wèi)生廢料直接丟棄。現(xiàn)對夜班設備衛(wèi)生清掃廢料進行分析，發(fā)現(xiàn)有可回收利用的煙葉原料。改進后，對清掃出的除水漬煙葉外的衛(wèi)生廢料，統(tǒng)一貼上標簽，擺放在固定區(qū)域，安排專人進行整理，篩檢出可用煙葉，并在超級松散回潮入口進行回摻，每天可回收約15 kg的煙葉原料。

2.3 改進切絲前分料器

切絲是將煙片切割成符合要求煙絲的過程，該工序對煙絲損耗的影響很大[1]。其中純絲稱前振篩煙末和加香入口煙末基本來源于切絲產生的造碎。切絲工序產生造碎的主要原因在于切絲前堵料，切絲供應不均勻，造成切絲造碎比例的增加。對切絲工序進行造碎測試，切絲除塵的造碎率為0.51%。經過設備專業(yè)分析測試，對切絲前分料器轉向板進行重新設計制作，分料器下料口角度由改進前的30°擴寬為60°（圖2），下料口角度的擴寬有效解決

了切絲前堵料和供料不足的情況，降低了切絲的造碎，改進

3 應用效果

將改進后的新制絲線進行投產試用，發(fā)現(xiàn)通過將滾筒自動水洗方式改為在滾筒內安裝噴吹裝置進行清洗，每天4個滾筒清洗的衛(wèi)生廢料由90 kg減少為50 kg，降低了44%的清掃廢料損耗；對于改進前夜班清掃廢料直接丟棄改為對夜班清掃廢料進行分類整理回收，每天可回收15 kg的煙葉原料，提高了煙葉的回收利用率；針對切絲易堵料問題，將切絲前分料器下料口角度由30°擴寬為60°，使切絲除塵的造碎率由0.51%降低至0.29%。通過上述改進，最終得出制絲線出絲率從97.65%提高至98.17%（表2）。

4 討論

新制絲線工序多、生產流程較長、加工過程的損耗增加，通過對整線開展消耗測試，對影響工序加工能力的薄弱環(huán)節(jié)進行工藝改進，損耗產生比例較高的環(huán)節(jié)進行工藝和設備改進。通過將滾筒自動水洗方式改為在滾筒內安裝噴吹裝置進行清洗，夜班清掃廢料進行分類整理回收，切絲前分料器下料口角度的擴寬等改進措施，制絲線出絲率從97.65%提高至98.17%，有效節(jié)約了煙葉原料，提高了資源利用率和企業(yè)經濟效益。

參考文獻

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