熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用

蒲桂榮

摘 要：隨著社會經濟的不斷發展，人們的生活水平得到了顯著的提高，對輕工紡織業而言無疑是一種全新的挑戰。輕工紡織業作為我國基本的支柱性產業，在人們生活中發揮著十分重要的作用，熱能節能對于輕工紡織行業而言同樣具有重要的作用。文章闡釋了輕工紡織業工程設計中鍋爐系統、蒸汽傳輸系統、耗能設備以及余熱利用節能方面的內容，為我國輕工紡織行業的健康穩定發展提供理論基礎。

關鍵詞：輕工紡織業；熱能節能；工程設計

輕工紡織行業作為我國產業的重要環節，在促進社會經濟發展領域中具有十分重要的作用。在水能、風能等新型能源不斷發展的影響下，輕紡行業也著力研究新型能源，旨在創建完善的能源供應系統，從而有效提高輕紡行業的經濟效益。熱能作為輕紡行業的主要能源，在生產過程中結合產業的實際情況，采取有效措施提高其利用率是具有很高現實價值的，同時也逐漸成為輕紡行業現階段的共同任務。

1 輕工紡織業工程設計中鍋爐系統方面的節能

1.1 熱載體鍋爐

熱載體鍋爐的工作原理實際上就是通過煤炭燃燒使鍋爐內油類的溫度升高，并將熱量傳輸到對應的機械中，使其進行轉動和生產。熱載體鍋爐在輕紡行業的使用已經十分廣泛，與傳統鍋爐相比，熱載體鍋爐具有三方面優勢。第一，在鍋爐運行過程中，由于其內部油類的溫度會急劇升高，因此可防止油類出現凝固的現象，提高了生產機械的可靠性；第二，如果生產項目的熱能需求不是很大，則可充分利用油類的余熱實施輕紡生產；第三，熱能供應較為穩定，控制溫度的方法也較為簡便，由于油類熱能可重復利用，因此可有效降低煤炭能源的消耗量，不僅可以減輕對環境的污染還可減少輕紡行業的經濟成本。

1.2 蒸汽鍋爐中蒸汽的多級利用

蒸汽鍋爐在輕紡企業中十分常見，蒸汽鍋爐在運行時可將蒸汽進行分級處理，實現了蒸汽的多級利用。另外，在蒸汽鍋爐節能的同時其熱耗也會發生一定程度的變化，充分利用蒸汽熱能，還能從根本上提高煤礦能源的實際利用率。

1.3 均衡生產設備的用氣量

在輕紡行業生產的過程中，對機械設備的運行狀況有著十分嚴格的要求，如果其中一環突然停止工作，將會對整個生產過程造成不同程度的影響。為了使輕紡行業生產設備的用氣量達到均衡的標準，通常從三個方面進行處理。第一，合理設置生產機械，不同類型機械設備所對應的耗熱量同樣存在一定差異。在設置生產機械之前，需要充分考慮機械設備的各項指標，比如型號、耗氣量、耗氣方式等，從而達到合理設置生產機械的目的；第二，促進鍋爐與設備之間的通信。在生產過程中，應結合設備對蒸汽量的實際所需，向鍋爐系統下達準確的通知，從而使鍋爐系統進行預先準備，保證輕紡行業生產的持續性；第三，對鍋爐的實際數量進行嚴格控制。一般而言，增加鍋爐數量是提高輕紡行業生產效率的關鍵措施，但如果沒有對鍋爐數量進行嚴格的控制，勢必會使部分鍋爐出現一定程度的不飽和狀態。

2 輕工紡織業工程設計中蒸汽傳輸系統方面的節能

2.1 加強保溫

對于輕工紡織業而言，對蒸汽傳輸系統設備保溫結構是很有必要的。在保溫結構的設置過程中，原材料的選取應遵循不吸水的原則，可選用塑料薄膜、不銹鋼等材料，從而有效防止水分對蒸汽傳輸系統的影響，提高蒸汽傳輸的效率。

2.2 采取有效措施防止管道泄漏

在蒸汽傳輸系統中，需要連接很多機械設備，這就使蒸汽傳輸管道的接口數量大幅增加。數據顯示，在壓力條件固定的前提下，口徑為3mm的管道泄漏點會在一次蒸汽供應中浪費掉4噸左右的煤炭量，由此可見蒸汽傳輸管道泄露是造成能源損耗的主要原因。因此，輕紡行業在生產之前，應對蒸汽傳輸管道進行全面檢查，尤其是接口位置，如果發現泄漏的現象，應采取措施對其及時處理。

2.3 加強蒸汽疏水閥的檢測力度

在蒸汽傳輸過程中，蒸汽疏水閥的實際狀況將影響到蒸汽的正常傳輸。如果蒸汽疏水閥被損壞，則會使蒸汽大范圍直接泄漏。對此，在輕紡行業的生產過程中，應對各階段蒸汽疏水閥進行嚴格檢查，發現損壞的疏水閥應及時進行更換或維修。

2.4 適當增加蒸汽傳輸管道的內徑

蒸汽在管道中傳輸時，會產生自然損耗。在蒸汽傳輸量保持固定的前提下，縮小蒸汽傳輸管道的內徑，將會導致蒸汽傳輸所需壓力的增大，并使蒸汽傳輸的內阻逐漸增加，最終增加蒸汽的自然損耗量。因此，在生產之前，應根據經濟條件，適當增加蒸汽傳輸管道的內徑，從而有效控制蒸汽的自然損耗。

3 輕工紡織業工程設計中設備的節能

一般而言，在輕工紡織業中，需要消耗熱能的設備統稱為耗熱設備，熱能的主要形式為熱蒸汽或者是熱油。研究表明，耗熱設備在正常條件下運行時，對相應熱能的利用率僅為30%左右。因此在工程設計加大耗熱設備的節能研究，是具有很高實際價值的。

3.1 設備保溫

在輕紡行業生產中，對耗熱設備進行完善的保溫處理，不僅可以提高能源的利用率，還能使輕紡生產的車間環境得到顯著的改善，使車間內部的溫度得到了有效的控制，大幅節省了使用降溫電器所需的電能。目前，有許多輕紡行業的生產車間在生產過程中，需要使用大量的降溫電器，這樣不僅增加了能源的損耗，還對生產人員的身體健康造成一定影響。如果對耗熱設備進行適當的保溫處理，以滌綸染色環節為例，就可節省將近35%的熱能。因此，對耗熱設備進行完善的保溫處理具有十分重要的意義。

3.2 提升設備實際熱用率

輕工紡織生產過程中，耗熱設備出現實際熱用率低下的情況的十分常見，造成這一現象的原因也多種多樣。針對熱定型機而言，造成熱用率低下的主要原因就是設備的排風量已經超出限度，對此，在對這些耗熱設備進行提升熱用率處理，應從設備排風量的角度入手，使其控制在理想水平，從而提高耗熱設備的實際熱用率。

4 充分利用輕工紡織行業生產過程中的余熱

4.1 水余熱的利用

通常情況下，輕紡行業的印染處理中，所排廢水的最高溫度可達95℃，可在生產中得到充分利用。在實際生產中，廢水經過熱交換器可將余熱用于冷水的加熱環節中。與常規的熱交換器相比，板式熱交換器具有更高的余熱回收率，在水余熱的利用中得到了十分廣泛的應用。另外，輕紡企業應加強水余熱的管理制度，從而避免有效熱能的浪費，提高水余熱的利用率，使其發揮出最佳效果。

4.2 煙氣余熱的利用

鍋爐在正常條件下運行時，其內部的煙氣同樣具有一定余熱，大多數輕紡企業在對鍋爐煙氣余熱進行處理和利用時通常會使用到空氣預熱器。在利用鍋爐煙氣余熱時應盡量擴大熱交換的空間面積，從而提高鍋爐煙氣余熱的利用率。

5 結束語

隨著科技的不斷發展，輕工紡織行業也得到了迅速的發展，無論在生產技術上，還是規模上都有了顯著的改觀，對熱能的需求也越來越高，在國家節能減排的影響下，實現熱能節能逐漸成為輕紡行業現階段首要目標。節約熱能貫穿于輕紡行業生產的各個環節，從熱源到傳輸，再由傳輸到好熱設備，每一個環節的工程設計都應得到進一步的完善。

參考文獻

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