創新不停步

徐長杰 陸健 李曉慧 墨影 牛嬋 陳金燦

10年紡織創新路

3月31日，由中國紡織工業聯合會主辦、《中國紡織》雜志社承辦，經聯合會各專業協會共同組織推薦評選的2014中國紡織行業年度創新人物頒獎盛典在北京首都大酒店舉行。

從2005年到2014年，中國紡織行業年度創新人物評選活動正好走過了十個年頭。

十年中，180名創新人物既是中國紡織產業十年發展的見證者，也是產業發展的靈魂。他們中有企業家、科學家、技術專家，有教育家和產業集群管理者，也有奮斗在一線的高知識技術工人。一路走來，我們從創新者的身上感受到了勇氣和實干的力量。無論是帶領企業困境突圍再塑輝煌的企業老總，還是將產品帶到世界市場的設計師，乃至在一線埋頭苦干的一線工人，他們都在用親身經歷證明，只要敢于打破常規，攻堅克難，就一定能夠在實現自身價值的同時成就行業夢想。

如今，在經濟發展新常態下，各種復雜因素制約著行業企業的發展，而此時，創新就成為了關鍵。

中國紡織工業聯合會會長王天凱指出，在新常態下，行業發展的核心是推動轉型升級，改變對投資驅動、要素驅動的依賴，轉為依靠科技、品牌、管理、體制、機制及經營模式的創新來促進行業的發展，同時，要牢牢抓住創新驅動，發現新動力，再造新優勢。

值得欣慰的是，經過在創新之旅上艱辛的長途跋涉，越來越多的紡織人意識到了創新的重要性，并不斷地投入到生死未卜的創新中去，以身體力行進行著一次次的大膽革新。

2014中國紡織行業年度創新人物榜

廣州紅棉國際時裝城總經理

流通領域國際化之旅的“使者”： 卜曉強

在中國服裝流通領域，紅棉國際時裝城總經理卜曉強已經成為創新的先鋒與國際化通路的先驅者。

為打造成為國內時尚高檔品牌的集聚中心，紅棉率先在廣州流花商圈打造韓國層，引進韓國服裝品牌，實施“韓人治韓”管理模式；2014年3月又成立紅棉歐洲部，標志著紅棉國際化發展又邁出了實質性的一步。

為了讓商家體驗最新國際創意，感受最前沿的時尚潮流，紅棉國際定期組織商戶到歐洲、日本、韓國等地進行實地考察，參加國際重要時裝周及服裝博覽會等；每年分批組織優質商戶及設計師遠赴意大利米蘭，體驗最新最前沿的時尚潮流。

2014年10月，卜曉強成立廣州紅棉網絡科技有限公司，以專業化戰略定調未來電商發展，在4.0時代又一次走在了前面，成為紅棉國際推進專業化戰略的重大舉措之一。

紅棉國際時裝城經兩年多的努力，先后通過了廣州市清潔生產優秀企業及廣東省清潔生產企業的評審。2014年7月份，通過ISO14000環境管理體系認證。在努力建設自身事業的同時，他從來不忘回饋社會、推動社會發展的職責。在他的積極倡導下，紅棉2010年成立了紅棉慈善基金，累計捐贈總額達500多萬元。

談及創新感言，卜曉強表示，紅棉在做的不止是顛覆性的創新，更是在奠基。長期以來，紅棉在各個方面不斷建立和完善有助于創新的管理體系和框架結構，實現長期、可持續性的創新發展才是紅棉的目標和使命。

張家港三得利染整科技有限公司董事長、總經理

敢為人先主動創新的典范：馬新華

馬新華以敢為人先的膽魄主動淘汰了年產2500萬米面料、年產值近2億元的兩條落后生產線，帶領企業轉型，致力生態環保生產路徑，研發出集成10項授權發明專利的“多花色新型紗線連續涂料染色技術和設備”。實現了染色全過程（含前處理在內）取水量、廢水產生量、COD 產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準 紡織業（棉印染）》規定的國際清潔生產先進水平相比，分別下降98%、99%、99%，實現了紗線染色的近零排放。

馬新華還重視產品研發，企業目前累計開發新型面料500多個，多個系列填補國內空白，獲得中國優秀印染面料一等獎等獎項。在他的帶領下，企業還與多家下游企業——張家港金陵、南通東帝、南通隆迪、泰來家紡等紡織企業，建立穩固的產品開發戰略合作關系，有效地利用行業資源，實現協同創新。

“創新是在競爭中獲得優勢的殺手锏，所以創新應該成為企業發展中的一種習慣，創新需要一直持續下去，貫穿企業發展的始終。”獲得“2014中國紡織行業年度創新人物”的殊榮，馬新華很意外也很高興。未來他的擔子仍然很重，而他會努力把壓力變成動力，爭取在創新的路上走得更遠。

互太（番禺）紡織印染有限公司董事長

做生態紡織發展的表率：尹惠來

尹惠來帶領的互太（番禺）紡織印染有限公司，一直奉行以自主開發為主、合作開發為輔、引進消化吸收為補充的研發模式，建立了完善的研發體系。公司每年的資金計劃都會保障銷售收入的3%左右用于新產品、新技術的研發。

以創新為動力，堅持創新生態發展是互太一直堅持的理念。尹惠來始終堅持以超前的意識致力于產品設計、開發和制造，使產品在同類產品中處于領先地位。自主研發的具有魔術貼效果的針織面料、抗起毛起球彈力面料、隨心裁經編面料等大大提升了互太的市場競爭力。

2014年，互太在企業技術中心基礎上組建了“廣州市低碳紡織工程技術研究開發中心”；并在建立的廣東省針織工程技術研發中心及廣東省清潔生產技術創新中心的基礎上，進一步建設“工業生態設計中心”。2014年，互太工程技術研究中心被中國紡織工業聯合會評為“國家低碳（針織）工程技術研究中心”。

互太從成立之初就注重建立嚴格、合理的管理體系。2014年，公司穩步推進實施優化已有的管理體系，包括能源管理體系、質量管理體系、工藝管理體系、生產管理體系、環境管理體系、員工培養體系及生產現場管理等，并實施兩化融合貫標，為首批國家“兩化融合貫標”試點企業之一和廣東省“兩化融合貫標”試點企業。

日冠針織機械有限公司董事長

綠色印染革新者：紀榮康

日冠針織機械有限公司是一家集研發設計、制造、銷售高精密大圓機、冷染直噴印花機，以印代染為一體的高新技術企業，在該公司掌舵人紀榮康的帶領下，由他主導的“雙面冷染直印”技術，正在徹底顛覆著傳統染整的高污染、高能耗的現狀，其“以印代染”的新工藝和新型設備，為染整行業帶來了一次技術性的革命。

早在10年前，紀榮康就意識到節能環保的重要性，所以日冠針織在2006年成立伊始，就致力于節能環保型印染設備的研發與生產，至今已申請專利40余項，其中發明專利23項，實用新型專利21項。其創新產品冷染直噴印花機系列連續兩年被福建省泉州市政府評為“科技進步獎”。雙面冷染直印機經國家科技部西南信息中心出具查新報告，該技術在國內外尚屬首創。

紀榮康告訴記者，公司自主研發的“ 雙面冷染直印機”技術，讓不少印染企業擺脫“高能耗”，特別是“以印代染”的新工藝和新型設備，不僅產能高、投資小，還能實現全智能化生產。紀榮康介紹，目前公司正在研發的“第四代”雙面冷染直印機，是數控機械與互聯網、物聯網的有機結合，這將為傳統印染行業帶來更多的變化。不得不說，紀榮康“敢打敢拼、勇于開拓”的精神，在行業內發揮重要的榜樣示范作用，成為2014年中國紡織行業年度創新人物也是實至名歸，相信在紀榮康的帶領下，日冠針織將為印染領域的創新帶來更多的可能性。

徐州斯爾克纖維科技股份有限公司董事長

掀起化纖業“第三次革命”： 孫德榮

孫德榮是第一批響應江蘇省委省政府“蘇南產業向蘇北轉移”政策號召到新沂投資的民營企業家之一。

徐州斯爾克纖維科技股份有限公司就是在孫德榮的帶領下，擯棄了化纖行業采用的傳統兩步法工藝，自主首創出紡絲/混纖一步法工藝，此項工藝技術填補了國內空白，并達到國際先進水平，其技術領先性使斯爾克成為業內標桿企業。而一步法異收縮混纖絲產業化技術的突破也被行業專家譽為“化纖業的第三次革命”。

然而在眾多榮譽面前孫德榮仍居安思危，“我們必須要創新，要繼續加大產學研合作的力度，提升技術創新能力，實現產品‘使用一代、‘開發一代、‘儲備一代，讓斯爾克立于市場潮流的最前端。”懷揣這種創新理念，公司產品已形成“人無我有、人有我優”的良性循環發展模式，保證了產品市場占有率。

據了解，在 2014年8月，“年產5萬噸一步法異收縮異彩高仿真多功能混纖絲項目”已被國家發改委立為國家技改項目，獲得紡織專項資金補助，并已開始進行廠房主體設計與建設，預計今年6月將投產。

獲得今天成熟的“一步法”生產工藝，其中經歷的坎坷與失敗可想而知，而在獲得創新人物獎后孫德榮也感慨地說道：“因為心中有信念，所以最終我堅持下來了，也取得了回報。我做化纖產品，不只是為了贏利，也希望自己能為中國化纖產業的變革與升級換代作點貢獻。”

魯泰紡織股份有限公司總經理

品牌“借船出海”掌舵手： 劉子斌

劉子斌始終以創新精神統領魯泰，將創新作為公司不斷發展的核心競爭力。不管是在科技、品牌還是管理上，劉子斌都高度重視創新，在他的帶領下，2014年5月魯泰獲得了我國工業領域最高獎項——被譽為中國工業“奧斯卡”的“中國工業大獎”。

實際上，在劉子斌的領導下，公司生產經營業績也一直位居全國紡織行業前列。2014年前三季度，集團公司實現營業收入58.4億元，出口創匯5.59億美元。公司高檔色織面料自主品牌出口達到70%，出口市場份額占全球市場的15%16%。

一直以來，他還非常重視打造科技創新平臺，并組建了魯泰紡織服裝工程研究院，構建了一支擁有中國工程院院士、山東省有突出貢獻專家、泰山學者、教授級專家、博士等百人研發團隊。去年，魯泰與泰安康平納公司合作研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”項目獲得了國家科技進步一等獎。

同時，劉子斌還提出質量是品牌的重要基礎，以優質產品、優質服務提升品牌知名度和美譽度，樹立魯泰品牌形象。公司首先采取“借船出海”戰略，引進國際知名服裝品牌，帶動發展自主品牌“魯泰·格雷芬”。此外，還成立電子商務股份公司，運用3D建模、大數據分析以及互聯網等新興技術，通過線上銷售與線下體驗店相結合的方式，為消費者提供高性價比、個性化設計、量體剪裁的襯衣產品和高級定制。

山東康平納集團有限公司總經理

中國紡織技術帶頭人：劉琳

由劉琳帶頭的康平納研發團隊歷時八年研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”項目榮獲2014年度國家科技進步獎一等獎。這是繼2009年后，紡織行業時隔5年再次獲此殊榮。

然而，這對劉琳這個有著諸多榮譽稱號的行業老將而言，只是創新歷程中的冰山一角。

他引進國際最先進的意大利毛紡染整設備技術，使康平納毛紡面料品質和技術水平達到國際最先進的水平；他帶隊研制的多功能縮絨柔軟整理機2013年被中國紡織工業聯合會評為科學技術進步一等獎、中國紡織工程學會節能減排推薦產品；研制的紡織用微波烘干機達到國際領先水平，列入國家重點新產品、《第五批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》；為魯泰公司改造建設的筒子紗染色數字化車間被列入國家智能制造裝備專項，成為傳統產業轉型升級的重大示范工程和標桿項目，加快了全自動筒子紗染色生產線在全行業中的推廣與應用。

談及創新，劉琳不無感慨。“創新的過程有辛酸，創新的結果有成就，創新能改變行業現狀，創新能造福社會。也正是創新的理念與團隊造就了康平納的今天。”劉琳告訴本刊記者，下一步，康平納將繼續堅持科技創新不動搖，加快創新項目的研究和成果轉化推廣，為推進企業可持續發展和紡織行業產業轉型升級做出新的貢獻。

山東日發紡織機械有限公司總工程師

讓噴水織機摘掉“污紗帽”： 李子軍

李子軍身上有著“技術控”們的“標配”：嚴謹、踏實。

長期從事工程技術開發及管理工作的他，主持或參與設計紡織機械新產品、農機新產品20多項。GA731-Ⅱ型撓性劍桿織機、提花商標機、毛巾劍桿織機、噴氣織機等新產品，多數填補了國內織造行業的空白或達到國際先進水平。去年獲得中國紡織工業聯合會科學技術進步二等獎的RFJW10高速低耗噴水織機，更是給噴水織機摘掉“污紗帽”帶來了希望：具有高速化、自動化、微電腦控制等先進功能，在同等織造條件下比國內同類產品振動低25%以上，能耗降低5%以上，單臺織機節約水20%以上。其主要技術指標達到了國際先進、國內領先的技術水平。

織造機械是紡織裝備中的重要一環。李子軍認為要保證創新首先要做到連續性研發投入，山東日發規定每年將銷售收入的5%投入到創新研發中，并制定詳細的年度研發計劃，保證創新進度。另外，在獎勵創新成果的同時，企業還做到了寬容失敗。“真正的創新是有風險的，很可能投入也沒有回報，所以要以開放的態度，允許失敗，從而為實質性的創新積累經驗”。 李子軍在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時表示，就織造設備而言，創新的突破點也在于行業普遍在提的自動化、智能化。山東日發正在朝著智能化車間的方向發展，真正為解決客戶需求而進行適用性設備的創新。

青島紅領集團有限公司總裁

互聯網個性化定制巧匠： 張蘭蘭

張蘭蘭通過對國際市場的調研分析，以創新的頭腦和思路明確了男士正裝高級定制的發展方向，并創立CAMEO品牌。在張蘭蘭的帶領下，公司以現代科技手段突破傳統的服裝定制瓶頸，建立了一種全新的F2C、MTM商業模式，最終實現平臺化作業模式。

據了解，CAMEO品牌主營產品有男士正裝西服、襯衣、馬甲、大衣等，品牌特色為“個性化設計”，采用全手工、半手工等手段滿足客戶的個性化需求，而男士正裝定制領域的大型供應商平臺RCMTM紅領西服個性化定制也應運而生。

目前，RCMTM平臺已能夠高品質、高效率地滿足個性化市場的需求。張蘭蘭對此介紹稱：“ 我們將美國人3D打印的產業化邏輯，創新成為3D打印的工廠化邏輯，整個企業就是一臺數字化大工業3D打印機。以大數據做背景，全程數據驅動，全員在互聯網上工作，從網絡云端上獲取信息、數據、指令，與用戶實時對話，創造了如今的互聯網工業模式。”張蘭蘭表示，通過數據建模，能在一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。

重慶金貓紡織器材有限公司董事長

做行業最基礎的“螺絲釘”：楊崇明

“哪里有紡織，哪里就有金貓”，這是楊崇明的夢想。為此，他從未松懈，也碩果累累。

2013年以來，楊崇明帶領重慶金貓研究開發的高精密軸承鋼領（MHg），其圓度、平面度、平行度指標都控制在0.01mm以內，使用壽命能夠達到5年以上，滿足了國內中高端客戶的紡紗配套要求；2014年，重慶金貓高精密軸承鋼領（MHg）和鋼絲圈都實現了大批量出口越南、巴基斯坦、印度等新興的紡織國家。鋼絲圈產銷量連續多年居國內第一，達到30%以上；鋼領總產銷量居國內第二，達到20%以上；僅高精密鋼領來講其產銷量達到國內第一。

“鋼領、鋼絲圈作為小小器材類產品，對紡織機械技術升級其實非常關鍵。”在楊崇明看來，專件器材并非是傳統概念中的易耗品，它也是極富技術含量的，其創新更是永無止境的。“紡織設備要高速高效，如果關鍵基礎件做不好，主機也很難充分發揮其效用，而國內還有不少主機廠在選擇進口關鍵基礎件，從這一點來看，我們國產專件產品的創新升級勢在必行。”楊崇明認為，創新的關鍵之一在于觀念，不能以陳舊觀念認為易損件無所謂，而要從產需雙方的意識中重新定義，重新挖掘其中的創新點。同時，還要敢于持續投入。如此，才能永遠走在市場前面、技術前沿。

吳江市鼎盛絲綢有限公司董事長

非遺宋錦的活態保護者： 吳建華

每一個有靈魂的品牌背后，都有著一份深切的情懷。吳江市鼎盛絲綢有限公司董事長吳建華心中，就懷抱著一份對中國非物質文化遺產宋錦的不舍與珍視，更由此與APEC新中裝結下深厚緣分，燃起了倡導新中裝、新國服的質樸夙愿。

2012年3月，通過鼎盛絲綢全體研發人員的集體攻關，成功改造國內首臺宋錦大提花劍桿織機，這使宋錦由傳統的有梭織機以及木機織造的時代進入了現代化織造時代，實現了宋錦的產業化。

在2014年APEC會議上，公司開發的新款宋錦被國家選定為21國領導人穿著的“新中裝”核心面料，讓中國絲綢大放異彩。2015年3月，吳建華攜百年真絲禮品品牌“saintjoy”—— “上久楷”征戰中國國際服裝服飾博覽會，受到廣泛關注，贏得了更高的知名度。為進一步弘揚宋錦文化，公司投資2000多萬元建設中國宋錦文化產業園，產業園建成后將成為國內首個以宋錦為主題，集科普教育、創意產業、生態休閑、旅游購物于一體的絲綢文化產業園。

吳建華對《紡織服裝周刊》記者表示，中華文化的崛起，為絲綢這一古老的工藝帶來了新的生機，公司將以宋錦面料為源頭，發揮自身作為世界頂級奢侈品牌面料供應商的優勢，打造一個頂級華服面料研發及服飾定制中心，將中國千年的絲綢文化進一步發揚光大。

浙江華新實業集團有限公司董事長

中小紡織企業造夢者：沈建華

沈建華帶領華新實業集團服務中小企業集聚、集約發展，培育“個轉企”、“企升規”、“規改股”的企業，為眾多小企業實現大夢想提供了舞臺。

多年來，沈建華秉持創新理念，視中小企業為服務對象，不斷提升服務觀念，培育出法秋特斯澳、秋怡、冬之花等15家擁有自身品牌的規模型毛衫企業。同時，幫助小微企業戰勝了2008年以來國際金融危機帶來的沖擊。2013年產業升級基地總產值達到6.5億元，小企業孵化成功率100%。沈建華說：“小微企業就是我們的服務對象，如何創新服務好小微企業就是我們的責任。”

在沈建華帶領下，華新實業集團聯合嘉興洪合毛衫協會，組織本地100多家小企業抱團參加廣交會共10余次，大大開拓了本地企業的國際市場。面對嘉興毛針織產業集群呈現的“企業數量多，從業人員多，使用土地多；企業規模小、品牌影響力小；產品附加值低，產業集中度低；研發能力弱，市場競爭力弱”的劣勢，沈建華籌建了嘉興毛衫業科技創業園，并在秀洲洪合、桐鄉濮院、河北清河、河北南宮四地建成了四個產業升級基地，形成南北互動，供需對接，直接孵化、培育、服務企業1500多家，有效推動了實體經濟領域的中小企業發展。

真北集團有限公司董事長

布藝“大舞臺”第一人：陸文龍

當中國布藝制造業面臨品牌缺失、渠道創新不足、自主創新缺失、經營管理落后等眾多挑戰，業界經營者都在思考如何破繭化蝶、困境突圍的時候，陸文龍打造出了永不落幕的“大舞臺”——“中國品牌布藝城”。

作為推動余杭家紡產業集群優化升級的引擎，品牌布藝城的有序發展對余杭區布藝企業轉型升級起到了積極的示范與帶頭作用。

中國品牌布藝城秉承“打造產業生態系統，再造百億產業集群”的宗旨，在品牌建設中頻出重拳。建立設計師基地，聯合國內外知名院校和設計研發機構，通過組建“浙江省布藝設計基地”、“中國品牌布藝創新中心”、“中國美院大學生創業基地”等平臺，承辦全國范圍的設計賽事，全面采集市場資訊，全方位服務產品設計研發，助力品牌布藝企業突破同質化競爭，點亮“中國創造”。

與此同時，布藝城還成功申報浙江省中小企業公共服務“窗口”平臺——余杭家紡產業集群公共服務平臺項目，以擴大服務半徑、完善服務功能、提高服務品質，促進余杭家紡產業持續發展。

福建省金綸高纖股份有限公司董事長

推動行業創新聯動發展的典范：鄭寶佑

鄭寶佑創辦的福建省金綸高纖股份有限公司，采用當前世界最先進的大熔體直紡工藝，年產百萬噸差別化滌綸短纖維和滌綸長絲，年產量超百萬噸，產值超百億元，成為長樂市第一家年產值超百億企業。

在管理上，他引入卓越績效理念，在長樂市第一家獲得福州市首屆政府質量獎。2014年，為了共同應對當時的經濟態勢，促進福州地區經濟健康穩步發展，鄭寶佑召集一場有近300家紡織企業參加的大型聯誼會，共商長期合作、攜手發展之計，促使福州地區乃至全省的紡織行業形成新一輪產業鏈條；他還邀請政府和20家金融單位的代表同時到會與企業聯動，增進對企業的理解與支持。通過他的努力，福州及周邊的紡織企業呈現出新的發展勢頭。

中國昆侖工程公司總經理、黨委書記

紡織行業第一杰出工程師：周華堂

作為長期從事石油化工、合成材料、紡織化纖和環境保護等領域的技術開發、工程設計和項目管理工作的周華堂，總是把找到工作中需要創新的技術點當成一種樂趣。

在2002年至2012年間，周華堂不僅開發了具有自主知識產權的大型聚酯工程工藝技術和成套裝備，而且實現了大型化、系列化、產業化，產業化總產能超過3000萬噸，占國內新增聚酯產能約90%市場份額、國外聚酯新增產能30%的市場份額，居聚酯行業壟斷地位，技術裝備自主化為國家節省投資超過1000億元。其主持參與的年產20萬噸四釜流程工藝和裝備暨國產化聚酯系列化項目還獲國家科技二等獎、中國紡織工業聯合會科技進步一等獎。

在2014年，由中華國際科學交流基金會主辦的首屆中國“杰出工程師獎”評選活動中，周華堂榮獲“杰出工程師獎”榮譽稱號。而該獎項是我國歷史上第一個以“工程師”命名的面向全國各生產建設領域的企業工程技術人員獎，首屆評選中全國僅有30人獲此殊榮，周華堂也是紡織行業唯一獲此榮譽稱號的人。

龍福環能科技股份有限公司董事長兼黨委書記

中國再生聚酯纖維領頭羊：段建國

2006年，段建國創辦龍福環能，短短8年時間，他把員工不足百人、年銷售收入不足500萬元的傳統小化纖廠，發展成為擁有員工近3000人、占地60萬平方米、年銷售收入超12億元、總資產達17億元的中國再生聚酯纖維龍頭企業。

段建國作為公司的核心和靈魂，親自擔任公司技術中心主任，搭建了院士工作站和博士后科研工作站，與東華大學建立了聯合研發中心。他主持參與龍福公司的產品開發項目，帶領團隊先后承擔國家、協會和省市科技攻關項目及技術創新項目30余項，4項技術成果通過省部級科技成果鑒定，獲得授權發明專利5項，實用新型專利9項，參與制定4項行業標準。

龍福環能品牌、環保齊抓，建成了全世界唯一一條集“廢舊聚酯處理、再生滌綸長絲生產及再生滌綸紡織品織造”為一體的循環經濟產業鏈，一年可回收利用廢舊塑料瓶20萬噸，節約石油60萬噸，節能折合標準煤84萬噸，成為了再生化纖行業龍頭企業的“金字招牌”。

藝之卉時尚集團有限公司首席設計師

用設計改變生活的“女神”：趙卉洲

2014年11月，趙卉洲與多位國內頂級設計師歷時近1年時間，整合了從紡織面料到生產工藝的整個服裝產業鏈，為2014APEC亞太經濟合作組織峰會設計的禮服，首次在全世界面前亮相，成為世界新聞焦點。

近年來，趙卉洲頻頻現身產業鏈上端的面料設計大賽與面料產品開發研討會，并跟隨國家紡織產品開發中心多次深入盛澤等產業集群地考察，致力于時尚產業鏈協同創新新模式的探索與構建。她對《紡織服裝周刊》記者表示，創新在更高的層面上，已不是單一某個設計師或企業家的事，在走入集群的過程中，她發現其實國內的面料制造工藝、品質等并不遜色，只是缺乏“點睛”之筆，集中表現就是缺乏對最新流行趨勢的把握，而這可以通過上下游的充分溝通來化解。與國內優質面料企業的深入合作，也讓趙卉洲對藝之卉本身的產品供應鏈進行了整合，有效提升了相關部門的聯動性，帶來了更大的效益與品牌效應。

這位智慧靈動的時尚“女神”，目前正將自己與丈夫親手締造的藝之卉時尚集團帶上全新的發展高度，即打造“時尚服飾+綜合傳媒+文化創意”的創新產業模式。藝之卉創意產業園自2003年籌建以來，已形成一條以時尚產業為主，并與時尚生活方式設計緊密相關的生態產業鏈，擁有較為完整的產、學、研及其成果傳播擴散相結合的創造性綜合平臺。

山東天鼎豐非織造布有限公司董事長兼總經理

為“全球最大”目標二次創業： 聶松林

2011年，聶松林僅用幾個月時間，便將一個占地500畝，建有6條生產線，年產3萬噸非織造布的現代化企業巍然屹立于德州市臨邑縣，天鼎豐的建設速度成為了眾多企業建設的一個標桿。

聶松林非常注重科技創新，以技術創新、設備改造致力于企業利益最大化，每年將利潤收入的6%用于科研開發。

他組織技術部及設備部精英，對生產線熱源導熱油系統、壓縮空氣工藝流程、聚酯紡絲的牽伸系統等進行改造升級。加熱余熱利用裝置，不但節約了能源，而且極大提高了產品質量，2014年較2013年產量增長52.94%，產品合格品率由97.53%上升為99.18%，纖維、切片消耗量由958.54公斤降為921.51公斤，設備完好率由93.1%上升到95%，故障停機率同比上年底降低34%，從而達到提高效率和質量、降低消耗的目標。

聶松林一直強調天鼎豐要高調地進入產業用紡織品這個快速發展的行業，將天鼎豐打造成高設計水平、高檔次配置、高質量運營、最強最大的非織造布品牌。

在創新人物獎頒獎現場，聶松林更滿懷激情地說道：“天鼎豐人已經做好了二次創業的準備，將按照企業的發展戰略、核心價值觀超常規、超高速發展，依靠技術研發不斷創新，追求卓越，使天鼎豐成為一個偉大的企業！”

蘇州志向紡織科研股份有限公司董事長兼總裁

讓聯盟不斷創造價值：黃志向

黃志向從事紡織行業近20余年，堅持“聯盟創造價值”的經營理念，并將此理念落地開花。

在產品開發方面，黃志向倡導積極與行業內大專院校開展合作、成功引進中國工程院院士和博士加入研發團隊、與行業專家聯袂開發新品；并通過每年的時尚發布會，與服裝設計師合作，個性化、實用化開發新品。他還將“聯盟”的理念融入到上下游合作中去，使鏈上企業緊密合作、共擔風險、共享利益，除了追求自身利益外，一同擔起改善供應鏈整體競爭力和盈利能力的職責。

近年來，紡織行業持續處于深度結構調整期，整體發展速度減緩，面對公司發展處于減速通道的大環境，黃志向高屋建瓴觀瞻先機，帶領公司“內伸外延”雙向發力，一方面著力進行公司內控體系建設，力求公司規范運作，夯實公司品牌形象；另一方面毅然啟動公司進軍資本市場戰略，謀求更廣發展平臺。

在分享他的創新體會時，黃志向表示，新形勢下，紡織企業更應通過“聯盟”的力量，統觀行業、放眼全球，共同塑造健康的全新的富有朝氣的紡織行業生態系統，構建紡織行業新常態。

浙江金鷹股份有限公司董事長

對國外紡織設備動刀再創新：傅國定

將昔日的手工作坊建設成為擁有資產23億元的大型企業，在傅國定的帶領下，浙江金鷹股份有限公司已成為現有員工7000多人的大型集團。

目前，金鷹開拓了以制造麻紡、絹紡、毛紡、絲綢成套紡織機械裝備、塑料機械為基礎產業，并用自己制造的成套設備，建成了我國民族工業規模和產銷量等領先的絹紡廠、亞麻紡織廠，形成了原料、織造、染整、服裝一條龍產業鏈。

2014年是金鷹公司面臨重重壓力和嚴峻挑戰的一年，然而在傅國定的帶領下，公司確立了“高科技 、大市場、 高效益 、大發展”的經營方針，堅持技術創新謀求發展。公司技術部在英國麥凱亞麻櫛成聯合機的基礎上動大手術進行改進再創新，通過采用PLC、變頻器等控制手段，將機械傳動、機動系統和液壓系統集成控制機器的工藝動作，由人工鋪麻改為自動鋪麻，由間隙式梳理改為連續式梳理、成條，由邏輯程序控制改為工控計算機控制，研發成國內首臺套FX103亞麻櫛成聯合機，將梳理和成條工序合二為一，產量提高16%，用工比原來減少80%以上。