煤粉塵的危害及防治

方益宏 (江蘇索普（集團）有限公司甲醇廠環安處,江蘇 鎮江 212006)

1 煤粉塵可能引發的危害

對人體的危害：煤粉塵不僅能造成大氣環境污染，而且煤粉塵是人體健康的大敵，其中直徑0.5-5μm之間的飄塵對人的危害最大，它可以直接到達肺細胞而沉積，并可能進入血液布滿全身。長期在粉塵超標的環境中工作，會使從業人員易患塵矽肺等職業病。

對設備的危害：煤粉塵在輸煤管線上無組織的擴散，在地面、死角堆積，在管線或電氣設備上附著。現場環境是非常的臟亂，而且會使電氣設備絕緣水平下降。如果一旦因電氣設備的絕緣老化，發生漏電打火，煤粉塵與空氣形成混合爆炸性粉塵團，遇明火、撞擊、靜電等，會有產生爆炸的風險，而且煤粉塵的爆炸會引起連環式的連鎖性爆炸，威力大，后果非常嚴重。

煤粉塵爆炸的危害：

煤粉塵是可燃粉塵，屬于爆炸危險品。粉塵一旦燃燒時，一連串的連鎖反應便在瞬間完成，立即釋放出巨大的能量，溫度迅速上升，空氣急劇膨脹，接下來便會發生可怕的爆炸。粉塵爆炸的最大特點是多次爆炸，因初始爆炸會將沉積的粉塵揚起，在新的空間形成更多的爆炸混合物而再次爆炸，連續爆炸帶來的危害后果是相當驚人的。

2 甲醇廠煤粉塵的分布情況

甲醇廠原料車間在煤炭裝卸、輸送、破碎、貯存環節產生大量的煤粉塵，每年100多萬噸的煤炭用量，會產生幾百噸的煤粉塵。煤粉塵在輸送帶的銜接處因高拋低落，破碎機在對煤塊的研磨過程中都會產生大量的粉塵，煤粉塵在這些環節無組織擴散，在地面、死角堆積，在管線或電氣設備上附著。使得現場環境看上去非常臟亂，煤粉塵的積聚埋下令人擔憂的安全隱患。

從上表可知，煤粉塵易產生的主要原因有：

2.1 輸煤系統轉運過多，轉運點落差過大是造成粉塵濃度大的主要原因，如遇天旱煤干，作業過程中粉塵量會大增。

2.2 皮帶機導料槽處密封不嚴，向外逸散煤塵。

2.3 除塵器吸塵點不合理，除塵效果不佳。

2.4 皮帶走廊較長、面積較大，處理起來極不方便，而且在清掃時造成二次揚塵。

2.5 回程皮帶粘煤嚴重，造成拋灑、揚塵。

2.6 輸煤系統共有大小揚塵點20余處，尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口。

3 煤粉塵綜合治理措施

在輸煤、轉運過程中導致大量粉塵飛揚，地面上煤粉塵積得較厚，生產現場存在著煤粉塵爆炸的安全隱患，為防止事故發生，甲醇廠采取了如下綜合防范措施：

3.1 在碼頭卸煤機上方有12個霧狀間隙噴頭、下方有2個連續霧狀噴頭，在卸煤時要開啟水噴淋裝置，降低卸煤時產生的揚塵。

3.2 在轉運站落煤斗處，接消防水帶在落煤斗處，通過在水帶下方打眼的方式，噴水澆濕，有效防止落煤時產生的大量揚塵。

3.3 對整個輸煤線路上的照明、開關及電氣設備接線進行檢查，對煤粉塵進行清理，嚴禁線頭外露或接觸不良產生電氣火花。

3.4 對所有設備接線、靜電跨接進行檢查、確保完好。

3.5 在輸煤的所有廊道、筒倉上方有煤粉塵的場所，嚴禁動火和進行產生火花的敲擊作業，無關人員嚴禁進入。

3.6 按規定進行煤粉塵的清理，清理時，適當用水澆一下，防止揚塵，同時根據工作量，加大清理力度。

3.7 檢查水噴淋安全設施，確保完好，以備應急使用，同時輔助車間做好煤粉塵清理計劃和應急預案。

3.8 對篩分樓8米、4米層及運煤廊道的施工檢修作業進行升級管理。

3.9 對輸煤線路的所有除塵裝置進行檢查并及時清理煤粉，確保正常運轉和對粉塵的處理效果。

3.1.0 現場作業人員按規范要求正確穿戴好專用防塵口罩等勞保用品。