刀閘接點發熱能源損耗檢查及其處理措施

吳海敏

摘要：文章通過對具體案例的剖析，首先對紅外測溫技術在這類問題中的應用進行論述，繼而對刀閘缺陷的成因進行分析，提出了有關刀閘發熱的預防和維護建議，以促進變電站的平穩運行，為我國電力系統的安全平穩發展添加新的動力。

關鍵詞：紅外測溫計數；刀閘；發熱；變電站；紅外測溫技術；維護；預防 文獻標識碼：A

中圖分類號：TQ023 文章編號：1009-2374（2015）21-0045-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.023

1 案例說明

2012年南方某省一處500kV變電站內，巡檢人員張某在巡檢時使用紅外熱成像測溫時發現一刀閘與2號主變刀閘連接線處的溫度已經嚴重超出了最高允許溫度，達到了130.8℃，而其他兩個正常工作刀閘位置處的溫度只有50℃左右。根據國家《交流高壓電器在長期工作時的發熱》的規定，該處實際的130.8℃已經遠遠超出了最高允許工作溫度為105℃，已經處于過熱狀態，屬于嚴重問題，檢察人員在報告上級直屬領導后，立即向調度申請停運主變，迅速處理了該刀閘的發熱問題，此時已經發現該刀閘的外部鍍銀層發生了嚴重氧化。

2 紅外測溫技術應用的目的及意義

通過紅外測溫技術可以在電氣設備正常的工作狀態下對其進行溫度檢測和故障診斷，這不僅可以維持電網的正常運行，還能夠更加及時的發現事故隱患。通過手持式紅外測溫儀，并且對照《交流高壓電器在長期工作時的發熱》規定，能夠快速查找出設備是否存在發熱的情況。

預防性試驗并不是全面的，我們可以通過結合紅外測溫技術的方式，對電氣設備中無法發現或者不易發現的缺陷提前發現。由于紅外測溫技術的預見性，現階段對于該技術的使用頻率迅速提升，已經從之前的定期檢修技術轉變為現階段的狀態檢修技術中必不可少的一種部分，具有非常重要的意義。

3 刀閘發熱引起的危害

由于螺栓或者壓緊彈簧松動，而導致刀閘表面氧化，就會迅速導致隔離刀閘接觸部分發熱。刀閘的發熱和表面氧化是互相推動的，加熱會使氧化過程加快，而氧化程度的加劇也會導致溫度的逐漸提升，當溫度升高到一定程度后甚至會產生電弧，繼而變為接地短路，給電網的安全運行帶來了極為嚴重的危害。為了避免由于隔離開關銹蝕或者污垢而導致出頭燒壞事故的發生，紅外測溫技術已經廣泛開始使用，通過紅外測溫技術可以迅速得知刀閘溫度，繼而分析其工作狀態。

4 刀閘發熱的原因

通過大量的事故故障分析，我們總結出，隔離刀閘發熱的主要原因有三種，分別是出線座發熱、刀閘刀口發熱以及接線板發熱。根據對現場事故成因的詳細分析，刀閘發熱的原因總結如下：

4.1 刀閘觸頭的制造問題

在設計和制造的過程中的輕微失誤，也可能造成刀閘存在嚴重缺陷，例如：彈簧質量差、觸指彈簧拉緊度不同等都會造成刀閘接觸不良繼而導致發熱現象。為了避免這種問題的發生，我們在材料采購的過程中應優先選擇道砟質量好、信譽度好的廠家，在制造的過程中應編制好具有可操作性的操作指南，提出對各個環節的要求，在最后的驗收過程中要嚴格把關，徹底保證每一個刀閘的質量。

4.2 安裝調試質量不達標

4.2.1 在刀閘安裝過程中，螺絲安裝過緊或者過松都會導致刀閘發熱。螺絲過松會造成接觸不良，這是發熱的一項主要原因，此外由于接線板材料大多為軟質的銅或鋁，在安裝過程中擰得過緊會造成該接線板兩端輕微的翹起，也會造成接觸面過小，進而導致發熱。因此安裝螺栓需要的力量不能過大也不能過小，盡量使用力矩扳手來進行緊固，并在接線板間涂抹導電脂，以保證接觸面的接觸效果。

4.2.2 在刀閘調試的過程中。在刀閘安裝完成后會對其進行調試，如果調試不當會對合閘造成不利的影響，導致接觸不良的問題，因此，在刀閘的調試過程中，我們一定要重視將每個刀閘的水平連桿中的每一個螺絲都擰緊，但是由于多次進行合閘操作后，水平連桿會發生變位，導致刀閘的三相不通氣，最終導致的結果就是接觸不良。

4.2.3 刀閘操作后的檢查。如果操作人員未盡到責任，未將刀閘合位，在此之后由于檢查不仔細，并未發現合閘不到位的問題，在這一狀況下較長時間的運行也會導致刀閘的刀口發熱。

4.2.4 驗收人員未盡責任。在驗收過程中，不僅需要對設備進行驗收，還需要檢查設備是否能夠安全運行，因此，安全人員需要對全部的結構松緊、接觸面接觸狀況以及彈簧壓接質量進行檢查，如果發現電流回路超出規定值，應對其立刻進行上報，并對其進行處理，以保證檢修周期內，該問題不會再次出現。

4.2.5 加強巡檢的作用。通過定期的巡邏檢查可以在一定程度上減少刀閘發熱現象的發生，通過全面的檢查及維護不僅可以維護刀閘的使用壽命，還可以監督刀閘的運行狀況，保證其安全、平穩運行。

4.3 刀閘發熱現象的維護建議

4.3.1 溫度測量。溫度測量的方法是檢測節點發熱的主要手段，通過巡檢對節點溫度的測量，可以對其運行狀態予以確認，溫度測量主要有三種方式，分別為：疑點測溫、重點測溫以及普遍測溫，其中普遍測量的頻率至少為每月1次，重點測量是指對容易發生過熱現象的零部件進行定期對測溫，而疑點測溫就是對在用電高峰時易發生過熱現象的部位進行測溫。現階段大多數的供電公司通過1次/6月的普遍檢查可以檢測出絕大多數的問題。

4.3.2 提高對刀閘發熱現象的重視程度。由于現階段對沼渣發熱現象的不重視，絕大多數的變電站均未予以足夠的重視，因此，我們需要將該問題視為嚴重缺陷，應加強對其監視。

4.3.3 加強對杠桿溫度的監視。母線側刀閘發熱時，應減少運行負荷，最好可以通過停電檢修的方式來控制該問題的繼續惡化。通過加強監視的方式就可以在其杠桿溫度上升的時候檢查出其不穩定的運行問題，通過相關規章制度可以在不需要停電檢修的條件下解決該問題。

4.3.4 一旦過熱立即斷開刀閘。一旦發現刀閘接觸部位發生過熱的現象，應立即斷開刀閘，甚至可以停電進行間隙以保證事故沒有繼續蔓延。

4.4 刀閘發熱現象的預防措施

4.4.1 規范設計，嚴密施工。設計初期，要結合具體變電站的負荷情況及運行環境，計算每個刀閘的具體參數，不照搬典型圖紙；在施工過程中要嚴格執行有關工藝標準和技術規范，接觸表面禁止用金屬榔頭敲擊而出現不平衡，壓接時要均勻，表面不得有劃傷或

毛刺。

4.4.2 縮短檢修周期。結合所用型號刀閘的使用說明和刀閘所在間隔的負荷重要性，適當縮短大檢修周期，定期維護，避免設備發熱。

4.4.3 加強設備的巡視測溫工作。目前常用的測溫方法有蠟片測溫和紅外線測溫，通過觀察蠟片的顏色和設備紅外測溫圖譜可以清楚地了解設備的運行狀況，及早做出判斷并處理。

5 結語

隨著科學技術水平的不斷進步，人們對于電量的需求日益增加，并且由于刀閘發熱是主要影響變電站安全、平穩運行的主要因素，因此，明確刀閘觸點能源損耗的檢測方法以及處理措施是我們當前工作中的重點和難點，是我們現階段主要需要解決的問題。

參考文獻

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[2] 范廣斌.論電力安全生產及常見故障的處理措施[J].科技信息，2011，（8）.

[3] 郝春生.淺談刀閘發熱的常見防控措施[J].電子元器件應用，2013，（2）.

（責任編輯：陳 倩）