淺談預(yù)制梁體混凝土常見質(zhì)量缺陷的處理方法

徐光宇

摘 要：隨著交通建設(shè)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對混凝土質(zhì)量的要求已不再局限于內(nèi)在的強度、耐久性等方面，外觀質(zhì)量也越來越重要。針對梁體預(yù)制過程中常見的混凝土質(zhì)量缺陷，從麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角和裂縫等方面分析了其形成的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和處理方法，從而提高梁體預(yù)制的整體水平。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量缺陷；處理方法；梁體預(yù)制

中圖分類號：U445.57 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.11.151

由于預(yù)制梁體受各種因素的影響，施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土質(zhì)量缺陷，而缺陷多發(fā)生在箱梁頂層、內(nèi)面層、兩側(cè)腹板和梁端，主要表現(xiàn)為麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、裂縫和色差等。為了保證梁體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須采取科學(xué)的方法處理這些缺陷。本文簡要分析了混凝土質(zhì)量缺陷形成的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和處理方法，希望對預(yù)制梁體混凝土施工控制有所幫助。

1 常見缺陷

混凝土質(zhì)量缺陷主要有麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂縫和色差等。這些質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)不僅會影響混凝土的外觀，還會對結(jié)構(gòu)的整體強度、耐久性和防滲防漏等指標(biāo)有一定的影響，所以，在實際施工過程中，要提高認(rèn)識，預(yù)防為主，事前控制，從原材、配合比、攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)進(jìn)行卡控，確保混凝土外觀質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。

1.1 麻面

麻面是指混凝土表面出現(xiàn)的不規(guī)則凹點（大小在5 mm左右）。

1.1.1 現(xiàn)象

混凝土表面局部有許多小凹坑，但是，無鋼筋和碎石外露。

1.1.2 原因分析

出現(xiàn)麻面的主要原因有2點：①模板方面。模板表面粗糙不平，表面粘有異物，脫模劑過厚或涂刷不均勻；模板接縫不嚴(yán)密，施工中縫隙漏漿。②振搗方面。未及時振搗或振搗不足，導(dǎo)致混凝土中的氣泡未及時排出，部分氣泡停留在模板表面。

1.1.3 預(yù)防措施

針對模板引起的相關(guān)情況，可采取以下措施：①拆模后的模板應(yīng)及時處理、打磨，拼裝時，其表面不得粘有干硬的水泥砂漿；②模板縫隙應(yīng)拼接嚴(yán)密，必要時可以采用塑料泡沫或雙面膠處理；③脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或過厚，要確保成膜但不留殘積。

針對振搗引發(fā)的狀況，可采取以下措施，即保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，間斷時間不應(yīng)超過前一層混凝土的初凝時間，澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，分層均勻振搗密實，確保不漏振，振搗時間以20～30 s為宜，直至混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再冒氣泡為止。

1.1.4 處理方法

麻面主要會影響混凝土的外觀，所以，要先將其鑿除，然后用鋼絲刷清理，再用壓力水沖洗、濕潤，最后用高強度的水泥砂漿抹平。

1.2 蜂窩

蜂窩是指在混凝土表面形成的如蜂窩狀的窟窿，骨料間少水泥漿，石子外露。

1.2.1 現(xiàn)象

混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間有空隙，有蜂窩狀的孔洞。

1.2.2 原因分析

出現(xiàn)蜂窩的原因主要以下3點：①配合比問題——石多砂少。②拌和量控制不準(zhǔn)或拌和不充分。③油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，導(dǎo)致振搗時隔離劑在表面張力的作用下出現(xiàn)了浸潤現(xiàn)象，形成了氣泡。如果此氣泡吸附于模板表面，混凝土凝結(jié)硬化后就會形成空隙。澆筑層厚度過大、氣泡溢出的行程過長，也容易引發(fā)氣泡偏多的情況。

1.2.3 預(yù)防措施

針對出現(xiàn)蜂窩的原因，主要采取以下3種預(yù)防措施：①當(dāng)配合比設(shè)計有問題時，應(yīng)優(yōu)化配合比，砂率不宜太小。②如果遇到拌和量控制不準(zhǔn)或拌和不充分的問題，應(yīng)重新標(biāo)定計量設(shè)備，定期檢查，在計量準(zhǔn)確的前提下，在拌和過程中，應(yīng)做好最大投料量的控制，避免因貪多求快而影響拌和質(zhì)量。同時，應(yīng)有效控制最小拌和時間。③對于隔離劑使用過程中存在的問題，可采用柴油降低其稠度，減小涂抹厚度，以潤濕模板表面為宜。另外，還可以適當(dāng)延長模板附近的振搗時間，幫助氣泡溢出，減少澆筑層的厚度，縮短氣泡的溢出行程。

1.2.4 處理方法

如果是小面積的蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用丙乳砂漿修補完成即可；如果是大面積的蜂窩，則應(yīng)先將松動處鑿除，鑿成類似鍋底狀，深度以鋼筋保護(hù)層厚度為限，用鋼絲刷清除浮渣和鋼筋浮銹，再用高壓水沖洗干凈，然后刷水泥素漿，再用1∶2.5水泥砂漿補平。初凝前，要將其表面拉毛，再刷素漿（水泥摻粉煤灰或白膩子粉）一道，同時，要加強養(yǎng)護(hù)。修補時，要向一個方向涂抹壓實。

1.3 孔洞

孔洞一般是蜂窩現(xiàn)象擴大化的產(chǎn)物。

1.3.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部或全部沒有混凝土。

1.3.2 原因分析

出現(xiàn)孔洞的原因主要有3點：①混凝土發(fā)生離析；②在鋼筋密集或預(yù)埋件處，骨料被卡住，不能充滿模板間隙；③未按順序振搗，有漏振現(xiàn)象。

1.3.3 預(yù)防措施

針對這種情況，主要的預(yù)防措施有以下2點：①混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2 m，如果超過，應(yīng)安裝溜槽或竄桶。 ②在鋼筋密集或預(yù)埋件處，可加強對骨料的控制，嚴(yán)格使用規(guī)定規(guī)格的石料，避免因骨料過大造成卡料的情況，同時，也可以采用細(xì)石混凝土（得到監(jiān)理工程師的同意），使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真分層振搗密實。在此過程中，要采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，控制好下料。

1.3.4 處理方法

對混凝土孔洞的處理要相關(guān)單位共同研究，制訂補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。在處理過程中，可采用以下方案：先把孔洞內(nèi)的浮動石子、雜物等剔除并清理干凈，再澆水濕潤。為了保證濕潤效果，建議用浸透水的棉紗塞進(jìn)孔洞內(nèi)，保持72 h，再用摻有環(huán)氧樹脂的細(xì)石混凝土填充孔洞。該細(xì)石混凝土要比構(gòu)件所用的混凝土高一等級，而且要摻入適量的膨脹劑。

1.4 露筋

露筋是指主筋沒有被混凝土包裹而外露或混凝土孔洞中露出了鋼筋。

1.4.1 現(xiàn)象

在具體施工過程中，主要表現(xiàn)為鋼筋露在砼表面。

1.4.2 原因分析

出現(xiàn)這種情況的原因主要有以下5點：①墊塊漏放、不足或移位，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；②結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋過密，水泥漿不能充滿鋼筋周圍；③混凝土發(fā)生離析，模板漏漿嚴(yán)重；④在振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，同時，保護(hù)層外混凝土振搗不密實；⑤拆模過早，混凝土邊角脫落。

1.4.3 預(yù)防措施

針對這種情況，具體的預(yù)防措施有以下3點：①澆筑混凝土前要嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中要好好觀察，杜絕墊塊移位或漏放事件發(fā)生。②加強對保護(hù)層附近混凝土的振搗，確保其振搗密實。在操作時，不得踩踏鋼筋，如果鋼筋被踩彎或脫扣，則應(yīng)及時調(diào)直，補扣、綁好。③要想避免邊角脫落的情況，就應(yīng)做好邊角部位模板的濕潤工作，避免模板濕潤不夠、吸水過多而影響邊角部分強度的形成，造成掉角。另外，在搬運構(gòu)件時要加強保護(hù)，避免碰撞。

1.4.4 治理方法

針對這一情況，具體的治理方法是先將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，再用丙乳砂漿抹壓平整，最后用高一強度等級的細(xì)石混凝土搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.5 缺棱掉角

缺棱掉角就是混凝土的棱角被破壞。

1.5.1 現(xiàn)象

邊角處混凝土局部掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。

1.5.2 原因分析

出現(xiàn)這種情況的原因主要有以下3點：①模板濕潤度不夠，養(yǎng)生不利，使得混凝土脫水，強度變低，或模板因吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；②低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時，邊角受外力或重物的撞擊，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.5.3 預(yù)防措施

針對這種情況，具體的預(yù)防措施有3點：①澆筑前，模板要涂抹充分，澆筑后，要及時養(yǎng)護(hù)。②混凝土應(yīng)有足夠的強度后再拆模。③拆模時，要注意保護(hù)棱角，不能用力蠻干；運輸時，要采取有效的保護(hù)措施，避免碰損。④低溫施工、澆筑完畢后，要做好覆蓋保溫工作，加強測溫，防止其受凍。

1.5.4 治理方法

當(dāng)缺棱掉角比較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈、濕潤后，用丙乳砂漿抹補齊正；當(dāng)缺棱掉角比較大時，可將其鑿除后用高壓水沖凈，然后用高一強度等級的細(xì)石混凝土修補，并及時養(yǎng)護(hù)。

1.6 裂縫

裂縫是指在施工或使用階段混凝土表面出現(xiàn)開裂的情況。

1.6.1 現(xiàn)象

混凝土的任意表面部位出現(xiàn)微小縫隙（即h（裂縫深度）≤0.1H（結(jié)構(gòu)厚度）的表面裂縫）。

1.6.2 原因分析

出現(xiàn)這種情況的主要原因有4點：①水泥安定性原因引起的。②溫差裂縫。水泥水化熱造成混凝土內(nèi)部與表面溫差過大而產(chǎn)生的，大體積混凝土更容易發(fā)生這種情況。③過早施加外應(yīng)力引起的，主要是指拆除模板不當(dāng)，過早張拉、意外荷載施加等。④收縮原因引起的收縮裂縫。

1.6.3 預(yù)防措施

針對這種情況，主要的預(yù)防措施有以下4點：①水泥安定性引起的裂縫主要是安定性不合格引起的，具體的解決辦法就是選用安定性合格的水泥。②要想有效預(yù)防溫差裂縫，就要預(yù)先埋入測溫設(shè)備降溫設(shè)備，并摻入緩凝型減水劑，同時，要加強養(yǎng)護(hù)，拆模時間不宜過早，特別是溫差大的早晚和冬天要更加注意。模板拆除后，宜進(jìn)行覆蓋。③支承模板要有足夠的強度和剛度，避免因其擾動使結(jié)構(gòu)過早受力，應(yīng)避免提前拆模和野蠻作業(yè)。另外，施加應(yīng)力時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并且張拉時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的75%.④控制水泥與水的用量，采取改善骨料級配、摻外加劑等方法，盡量減少水泥和水的用量。同時，也可根據(jù)試驗摻入10%～15%的粉煤灰。在此過程中，要加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)。

1.6.4 治理方法

處理裂縫時，可以根據(jù)不同的情況采用不同的方法處理。對于不受力、不過水的裂縫，一般可不處理，如果其影響外觀，可適當(dāng)采用沿裂縫鑿一淺槽填充丙乳凈漿覆蓋的方法。對于受力或過水的裂縫，要嚴(yán)肅對待、認(rèn)真處理。一般情況下，可采用先沿縫鉆斜孔再壓灌水泥漿的方法。對于有防滲要求的部位，可以采用化學(xué)灌漿等方法封閉處理。

2 常見的修補材料和工藝

2.1 麻布擦抹法

混凝土表面要充分濕潤，然后用干凈的麻布在整個表面上擦抹砂漿（砂漿配比為1∶2（水泥∶砂），砂的最大尺寸應(yīng)小于600 μm，用水量要使其成為濃乳漿）。開始擦抹前24 h，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，表面局部周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)該超過10 ℃。在凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時，在表面撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與之前的敘述相同。

2.2 干填砂漿

干填砂漿應(yīng)分層填筑，修補材料由1份水泥和2.5份砂適量加水（標(biāo)準(zhǔn)為稍用力捏，砂漿能黏在一起，手變潮但不濕）組成。施工前，要浸泡待補面，每10 mm為一層，用木棰敲實，然后將其刮平至與周圍表面平齊。

2.3 環(huán)氧和聚合物

環(huán)氧和聚合物可按照供貨廠家的工藝和配比要求施工。

3 外觀質(zhì)量控制中的相關(guān)事項

3.1 滯留物的清除和孔眼的封堵、修補

在施工過程中，滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須割除，割除后要封堵、修補孔眼。

3.2 成型梁體的維護(hù)

在拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免野蠻施工造成構(gòu)件碰損、掉角。拆模后的梁體上不得堆放物品，應(yīng)保持其表面清潔，不得讓油漬、砂漿等污染其表面。

3.3 保護(hù)層的控制

如果保護(hù)層過大，鋼筋達(dá)不到設(shè)計受力狀態(tài)，表面易開裂；如果保護(hù)層過小，則耐久性下降，容易銹蝕鋼筋，導(dǎo)致表層混凝土沿鋼筋的方向爆裂、松脫。當(dāng)保護(hù)層控制不當(dāng)時，還會造成露筋的情況，從而影響梁體的受力和外觀。

4 結(jié)束語

預(yù)制梁體混凝土缺陷處理是一項復(fù)雜而細(xì)致的工作，施工單位應(yīng)以預(yù)防為主，從施工中的各個環(huán)節(jié)入手，做到抓源頭控制、抓過程管理，嚴(yán)格落實質(zhì)量控制責(zé)任，以原材料、砼、現(xiàn)澆構(gòu)筑物等質(zhì)量控制為重點，關(guān)口前移、認(rèn)真把關(guān)，確保混凝土的質(zhì)量。如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，要詳細(xì)調(diào)查，分析原因，對癥下藥。

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〔編輯：白潔〕