電機加工專用工具研究

張大為

摘 要：電機就是人們俗稱的馬達，是一種將熱能、風能等其他能源轉換為電能的設備，電機在我國許多行業中都有較為廣泛的應用，并且都起著至關重要的作用，但是，電機在加工生產時的難度較大，電機加工專用工具對于電機加工的質量有重要的影響，不同型號大小的電機有著不同的加工專用工具，如果在電機加工過程中使用的電機加工專用工具不符合電機加工的需求，或者存在質量問題，那么就會嚴重影響電機的加工質量，甚至在電機投入使用后出現事故，由此可見電機加工專用工具在電機加工過程中起到的作用。由此，文章主要對電機加工過程中使用的專用工具的基本要求進行介紹，并對電機加工專用工具設計思路和措施進行分析，希望能夠提高電機加工的質量。

關鍵詞：電機加工；加工專用工具；加工工序

前言

電機自從被研發以來，就在各個行業中得到廣泛應用，而且電機的種類很多，從電機的定義來說，變壓器就是一種靜止的電機，而人們常說的馬達就是電機的俗稱，電機的工作原理是利用磁生電原理將熱能、風能等能源轉換為電能，從而為設備的運行提供動力。應用電機最多的行業就是汽車行業，可以說汽車所使用的電機的性能決定了汽車的性能，但是，電機在加工過程中有許多需要注意的地方，從而保證電機的質量。其中最重要的就是電機加工專用工具的使用，電機加工工具的研究對電機加工工藝的整個過程來講有著十分重要的意義，電機質量的好壞影響著電機使用過程的安全性，所以加強電機加工專用工具的研究有利于提高電機加工的質量，保證電機加工工具的使用安全。

1 對加工工具的基本要求

1.1 加工質量及精度

在電機加工過程中對加工工具的最基本要求就是加工的質量和精度。電機加工的質量決定了電機使用壽命的長短，以及在人們使用電機時能否保證自身安全，減少事故發生幾率，因此，在對電機進行加工時對電機的加工質量的要求非常高，為了保證電機的加工質量，人們對電機加工過程中使用的加工工具的精度和穩定性等方面的要求極其嚴格。在進行電機加工時，需要將加工材料多次翻轉，從而對加工材料的各個側面進行加工，而不是像其他材料加工時那樣，只要將材料進行固定后，就能夠使用機械加工，因此，由于在電機加工材料的過程中所使用的特殊加工技術，所以對加工工具的精確度和加工工具表面粗糙度的要求較高，只有加工工具的精確度和表面粗糙度滿足要求，才能夠保證電機的精度和質量。此外，在電機的加工過程中還需要注意加工工具的材料的選擇，由于電機在工作中應用的是磁生電原理，所以電機加工的過程中不可避免地會產生磁力，因此，想要保證加工質量和精度，就要選擇非磁性的材料制成的加工工具來對電機進行加工。最后，為了保證電機在加工過程中外表面不受到損壞，加工工具的外表面應盡可能光滑，避免在加工時對加工材料造成損傷。只有使電機加工工具的基本性能滿足以上的基本要求才能夠保證所加工的電機的精度和質量。

1.2 提高效率，節約成本

自從我國實行改革開放政策以來，我國的經濟得到飛速發展，但是，市場競爭壓力也在逐漸增加，消費者對產品的要求越來越多，同行業的競爭者也在逐漸增多，因此，電機加工行業的利潤逐漸減少，如果不能夠提高電機加工的效率，節約電機加工過程中的成本，增加企業的利潤，那么將會嚴重阻礙電機加工企業的發展，所以，提高效率，節約成本也是電機加工工具的基本要求之一。電機加工過程中的步驟較為復雜，需要將加工材料進行多次反轉，為了防止加工材料在加工過程中出現損壞，需要縮短每一個步驟的加工時間，而想要做到這一點，加工工具就需要擁有足夠的靈活性，同時還要足夠的穩定，不能夠一味地追求靈活而降低加工工具的穩定性，從而增大對加工材料損傷的幾率。為了提高電機加工的效率和穩定性，人們研發了組合式電機專業加工工具，并在電機加工中得到了廣泛的應用，對提高工作效率有很大的影響。此外，在加工工具的生產時還要注意降低生產成本，相關人員可以通過完成加工工具生產的機械化方法，減少人為誤差的出現，降低制作成本，從而促進電機加工專用工具的研發。

1.3 安全及方便

電機加工工具的另一個基本要求就是要保證使用安全和方便，在電機加工過程中存在許多的危險，因為想要將金屬的加工材料加工成人們想要的樣子，就需要采用轉速較快的齒輪，對金屬材料進行切割，或者采用其他加工技術，但是每一種加工工具都非常危險，如果加工人員在工作時沒有嚴格按照加工要求去做，或者在工作時不夠專心，那么就容易發生事故，對加工人員的人身安全造成傷害，在電機加工中，電機種類繁多，不同的電機有著不同的要求，因此，要嚴格要求電機加工人員，要求相關人員具備相關專業知識，而且要有過硬的職業素養，以及豐富的工作經驗，如此，相關工作人員在進行電機加工時，才能夠熟練的掌握不同電機的不同要求，從而保障了工作人員以及電機加工工具使用過程中的工作安全[1]。

2 電機加工工具設計的設計思路及措施

2.1 電機加工工具組合式設計

組合式電機加工工具是目前在我國電機加工過程中使用的最為廣泛的加工工具之一，而組合式電機加工工具的設計初衷是因為電機加工的程序非常的復雜，而且想要提高加工效率，降低加工成本，就只能縮短電機加工時間，以往的電機加工工具顯然不能夠做到這一點，但是，組合式電機加工工具卻能夠做到，組合式加工工具將許多復雜的加工工序整合在一起，在電機加工過程中就能夠一氣呵成，不需要更換加工工具，減少了在更換加工工具過程中浪費的時間，提高了加工的效率[2]。

2.2 充分保證工具的結構穩定性

在進行電機加工工具設計時，要充分保證工具結構的穩定性，因為，只有電機加工工具的結構充分穩定，才能夠保證電機加工工具的正常工作，以便生產出質量更好的電機，目前我國在電機加工過程中使用的電機加工工具所采用的結構是長方體的焊接結構工具，這樣就能使工具的重心進一步降低，只有重心低了，穩定性才會更加的穩定。在保證電機加工工具完整性和穩定性后，就能夠最大程度的提高電機加工工具的靈活性，使加工人員在對電機進行加工時能夠更加順暢，從而提高加工人員的安全保障，減少加工事故的發生幾率。但是，目前我國使用的電機加工工具的穩定性還沒有達到人們對電機加工工具的要求，只有不斷地對電機加工工具的整體設計進行改進，提高電機加工工具的穩定性，才能夠更好的促進電機加工工具的發展，而且在不斷地改進過程中能夠促進新型電機加工工具的研發，實現電機加工專用工具國產化，促進我國電機加工行業的發展。

3 結束語

綜上所述，加大對電機加工專用工具的研究，能夠有效地提高電機加工的質量和安全性，避免加工事故的發生，同時，能夠節約加工成本，提高電機加工效率，對促進電機加工工具的發展有重要的意義。

參考文獻

[1]曹巨江，陳雪峰，王宏，等.核電站內新燃料接收與乏燃料運輸管理與實踐[A].“21世紀初輻射防護論壇”第四次會議暨低中放廢物管理和放射性物質運輸學術研討會論文集[C].2013.

[2]李聚波，鄧效忠，張洛平，等.在量能器輻照損傷研究中使用的源驅動器[A].第17屆全國核電子學與核探測技術學術年會論文集（三）[C].2014.