佳華公司2#鍋爐烘爐淺談

戴文華

摘 要：2#鍋爐大修完成后，在鍋爐啟動運行前必須進行烘爐，烘爐質(zhì)量好壞直接影響爐膛的壽命和鍋爐運行可靠性。

關(guān)鍵詞：烘爐；溫度；含水率

1 前言

2#鍋爐大修于2013年8月31日正式開始至10月8日結(jié)束，本體大修完成后開始進入烘爐階段，烘爐質(zhì)量好壞直接影響爐膛的壽命和鍋爐運行可靠性。就此本文僅對此次2#鍋爐烘爐的工藝及相關(guān)問題進行簡單闡述。

2 烘爐的目的

對于新安裝的鍋爐而言，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。

2#鍋爐雖然不是新安裝的鍋爐，但是2#鍋爐大修主要是對后拱及頂棚部分大修，即將后拱及頂棚部分全部重新砌筑，屬于鍋爐主要的爐墻部分，所以必須進行烘爐。

3 烘爐應(yīng)具備的條件

①鍋爐管路已全部安裝完畢，因為本次在爐膛拆除過程中，造成水冷壁硬傷，在經(jīng)過處理后，決定進行水壓試驗，打壓至工作壓力3.82MPa，壓力為合格。按照要求一般每六年進行一次超壓試驗，可以根據(jù)鍋爐的運行情況適當延長或縮短間隔時間，并結(jié)合大修進行超壓試驗，本次未進行超壓試驗。

②爐墻砌筑及保溫工作全部結(jié)束以后并且已經(jīng)進行驗收，并合格。

③已經(jīng)將煙風道安裝完畢，并且保溫結(jié)束，送引風機也已經(jīng)安裝，并且調(diào)試合格后投入運行。

④熱工電氣儀表是烘爐所專用的，并且已經(jīng)安裝，校驗后均合格。

⑤烘爐用的設(shè)施安裝好后并全面驗收，需要把與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，并將場地清理干凈。

4 烘爐工藝

（1）根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點采用火焰烘爐方法，由于1#鍋爐運行，只能從2#鍋爐預(yù)留的煤氣烘爐預(yù)留口接出， 2#鍋爐烘爐用的短節(jié)及火把接好，并把火把號碼編號，膠皮管碼放整齊。東側(cè)接出8根DN20管道，西側(cè)接出4根DN25管道。安裝完成后，進行煤氣監(jiān)測，確保合格不漏煤氣。在爐膛出口人孔門處加裝兩個就地溫度表，用保溫棉塞實保溫，確保不通風：1）首先點燃東側(cè)1#小火，點燃后使火焰保持在中央。烘爐溫度以現(xiàn)場安裝的就地溫度表為準，根據(jù)溫度對火把數(shù)量及開度進行調(diào)節(jié)，隨時監(jiān)火；2）第一天溫度控制在50℃以內(nèi)，以后每天按照烘爐溫度曲線進行升溫；3）當烘爐溫度到110℃，保持24小時不再升溫；4）當烘爐溫度到150℃，保持24小時不再升溫；5）當烘爐溫度到200℃，保持24小時后不再升溫，烘爐溫度不超過220℃。即可撤火；6）烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐；7）操作人員每隔2小時對煙溫進行一次記錄，嚴格按照煙溫要求進行控制，以確保烘爐的質(zhì)量。

（2）烘爐的具體操作：1）水位控制：盡量保持汽包水位，將水位控制在：標準水位±20mm；2）排除潮氣：在烘爐之前，要打開各灰門和各爐門，以便及時適當?shù)膶t內(nèi)的潮氣排除掉；3）定期檢查：對各膨脹指示器、水位計進行檢查，確保鍋爐運行正常；4）記錄煙溫：對爐體的檢查要定期定時，準確記錄煙溫，以確保烘爐質(zhì)量；5）取樣：對爐體的后拱及頂棚位置預(yù)留的灰漿取樣處進行取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求。

5 烘爐注意事項：

①溫度升速：烘爐時，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②汽包水位：烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③均勻火焰：烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。

⑤煙氣溫度：烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

6 總結(jié)

在此次烘爐過程中，出現(xiàn)一些問題，需要再日后的工作中學習和借鑒：1）到后期烘爐溫度到190℃時，所有烘爐火把已經(jīng)開滿，從兩個預(yù)留口接出的煤氣量偏小，不能達到預(yù)計溫度，為了保證烘爐溫度，臨時利用燃燒器小火接出管道進行烘爐，保證了烘爐溫度；2）在烘爐過程中，東側(cè)溫度明顯比西側(cè)溫度高5度左右，分析原因可能是由于2#鍋爐東側(cè)的1#鍋爐正在運行，熱輻射較大，造成溫度較高，此項問題，需要在日后的烘爐中得到再次認證；3）此次加強了鍋爐后拱的烘爐，在后拱部分多放了幾個火把進行烘爐，使得后拱部分的水分得到了很好的散發(fā)；4）實際烘爐溫度曲線如圖1；5）最終取樣化驗，含水率 <7%，烘爐合格。

通過上圖所示的2#鍋爐烘爐時的實際烘爐溫度曲線可知，基本是和計劃烘爐曲線相吻合，最終取樣分析含水率為0.44%、0.47%，含水率<7%在要求范圍內(nèi)。

此次2#鍋爐烘爐工作的完成，進一步加深了對烘爐工藝的學習和了解，為今后的烘爐工作中提供了有益的借鑒。

參考文獻：

[1]電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范[S].鍋爐機組篇.

[2]蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S].96版.

[3]陳定熊.淺談新裝鍋爐煮爐的實踐與體會[J].工業(yè)鍋爐，1994（04）.

[4]吳樹文.清洗小型鍋爐爐壁的煮爐方法及其效果分析[J].工業(yè)安全與防塵，1997（10）.

[5]馬小鴻.談鍋爐的烘爐與煮爐[J].同煤科技，2010（02）.