苗尾水電站沖沙廊道抗沖磨混凝土施工措施

向靖

摘 要：苗尾水電站是瀾滄江上游河段一庫七級開發方案中的最下游一級電站，沖沙廊道與引水進水口前緣平行，布置在沉沙池底部，斷面為倒城門洞型，開挖底弧半徑為5.7m。其中EL.1351m以下為C50抗沖磨混凝土；以上為C30抗沖磨混凝土。已施工完成的混凝土內實外光，施工時段內未發生安全、質量事故。該文結合苗尾水電站沖沙廊道混凝土施工的成功經驗進行技術研究。

關鍵詞：沖沙廊道 抗沖磨 混凝土 措施

中圖分類號：TV122.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（b）-0073-01

1 工程概況

苗尾水電站沖沙廊道與引水進水口前緣平行，布置在沉沙池底部，范圍為沖0-59.988m～沖0+0m，底板坡度為4.48%，斷面為倒城門洞型。底部起始高程EL.1338.82m～EL.1336.66m，襯砌混凝土厚1.2m。頂板高程EL.1348.06m～EL.1350.22m，板厚1.2m，頂板設置進流孔，為C50抗沖磨混凝土；EL.1351m高程以上為消渦梁結構，其頂部高程EL.1359.5m，主梁尺寸1.5m×1.5m，框架柱尺寸1.5m×1.5m，為C30抗沖磨混凝土。

2 混凝土施工順序

沖沙廊道混凝土分兩個階段進行。第一階段為沖0-59.988m～沖0-10.091m段沖沙廊道襯砌及上部框架柱混凝土施工；第二階段為沖0-10.091m～沖0+0m段沖沙廊道襯砌、頂板及上部框架柱施工，最后進行消渦梁施工。

沖沙廊道底拱半圓弧襯砌混凝土分兩層施工，先進行第1層底拱120°襯砌混凝土施工，采用跳倉澆筑，待整個廊道底拱120°襯砌混凝土1-1～1-5全部施工完后，再分段施工廊道兩側剩余30°邊拱襯砌（第2層）及上部結構，第2層襯砌按上下游兩側邊拱分開施工。第6層全部消窩梁按一層施工。

3 混凝土澆筑手段及運輸

沖沙廊道混凝土澆筑主要利用混凝土泵機入倉，混凝土為C30及C50抗沖磨混凝土，采用6m3混凝土攪拌車進行運輸。

4 混凝土主要施工方法

4.1 施工工藝流程

（1）沖沙廊道120°底拱混凝土（第1層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養護。

（2）沖沙廊道30°邊拱混凝土（第2層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→排架搭設→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養護。

（3）沖沙廊道直面襯砌、柱體混凝土：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養護。

（4）沖沙廊道頂板、消窩梁混凝土：縫面處理→測量放樣→排架搭設→鋼襯、模板安裝→鋼筋綁扎→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養護。

4.2 主要工序施工方法

（1）基巖面。

沖沙廊道底拱超挖區域采用C25二級配混凝土填塘作為找平層。混凝土澆筑前基面需用壓力水沖洗。

（2）縫面。

混凝土澆筑收倉后強度達達2.5MPa后方可進行施工縫面處理，水平施工縫主要采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛。

（3）鋼筋。

鋼筋統一在鋼筋加工廠加工制作，現場安裝。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙鋼筋的型號、直徑、根數、間距等；鋼筋安裝時鋼筋與模板間采用同強度混凝土塊進行支墊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋的綁扎應有足夠的穩定性。在澆筑過程中，安排值班人員檢查，發現鋼筋錯位應及時糾正。

（4）排架布置。

沖沙廊道頂板及消渦梁混凝土澆筑均采用滿堂支撐排架施工。沖沙廊道頂板支撐排架前期作為廊道第2層兩側30°邊拱模板加固排架，后期作為廊道襯后固結灌漿操作排架，因此頂板支撐排架需在第1層120°底拱澆筑完成后進行搭設，在廊道襯后固結灌漿結束后拆除。消渦梁支撐排架隨框架柱的施工搭設，待梁體混凝土達到設計齡期后拆除。

沖沙廊道頂板及消渦梁支撐排架均為扣件式滿堂支撐腳手架，排架使用φ48×3.5mm可焊鋼管搭設成型，由立桿、掃地桿、橫向水平桿、縱向水平桿及剪刀撐組成，卡扣件采用與鋼管配套的十字扣、萬向扣和對接扣件。

（5）模板。

以組合模板為主，局部以木模板補縫；每塊頂板側面均采用鋼襯結構，兼做側面模板。沖沙廊道按澆筑部位分為：底拱襯砌模板、邊墻襯砌模板、頂板模板、框架柱模板及消窩梁模板。

（6）鋼襯。

沖沙廊道頂板側面及倒角均采用鋼襯結構。每塊頂板由兩節鋼襯組成，中間頂板每節鋼襯由兩塊側面鋼襯及中間連接板焊接成型，廊道端頭頂板均只有側面鋼襯，先進行支撐排架搭設及底板底模安裝，再對鋼襯安裝位置進行校核后并進行加固。

（7）混凝土。

①沖沙廊道EL.1351.0m以混凝土施工

沖沙廊道EL.1351.0m以下為C50抗沖磨混凝土，EL.1351.0m以上梁柱結構為C30抗沖磨混凝土，混凝土運輸至沉沙池上游面上的取料平臺后由泵機入倉，混凝土澆筑主要采用手持式振搗器振搗，沖沙廊道半圓弧底拱襯砌過流面需人工抹面收光，混凝土澆筑完成后采用灑水養護及覆蓋保溫被。

②沖沙廊道半圓弧底拱過流面混凝土施工。

沖沙廊道半圓弧底拱分兩層澆筑，混凝土通過模板預留的澆筑孔進行下料和振搗，其中第1層120°底拱需兩側對稱下料，均采用φ100振搗器進行人工振搗。采用平鋪法進行澆筑，沿沖沙廊道縱方向進行下料和振搗，在混凝土初凝前1小時拆除模板并進行過流面抹面施工。

第1層120°底拱施工時，混凝土沿廊道縱向進行澆筑，混凝土澆筑完成后根據初凝情況，拆模和抹面從澆筑起始端開始，沿縱向拆一節（1.5m）環向模板抹一節弧面，再進入下一節模板和抹面直至結束。第2層剩余30°邊拱則根據混凝土澆筑的上升，由下至上進行拆模和抹面。

沙廊道半圓弧底拱混凝土振搗密實后需對表面進行抹面施工，以清除混凝土表面缺陷及保證過流面平整，抹面施工采用人工抹面收光。

5 安全、質量、環保文明及綠色環保施工保證措施

（1）現場所有施工人員經三級安全教育考試合格并持證上崗。現場設專職安全員巡視，保證道路暢通及設備運行安全。

（2）施工前對現場施工人員進行技術交底。嚴格按規程、規范、設計圖紙要求進行施工。積極引進、推廣新技術、新工藝，加強施工現場管理，科學組織施工生產，全面提高全體施工人員的質量意識，確保工程施工質量一流。

（3）現場施工材料有序堆放，施工前清理作業場地，施工完畢后做到工完場清。

（4）工程建設中，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動，實現“節能、節地、節水、節材和環境保護”。

6 結語

苗尾水電站沖沙廊道抗沖磨混凝土已施工完畢，混凝土澆筑質量內實外光，施工時段內未發生安全、質量事故。沖沙廊道抗沖磨混凝土施工的成功經驗，在今后類似工程的抗沖磨混凝土施工中起到了重要的借鑒作用。

參考文獻

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