專家門診

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坯體在窯前干燥窯中出現裂紋的疑難解答

問：某單位有一條生產800 mm×800 mm規格的拋釉磚輥道窯，設計了窯前干燥窯，坯體出干燥窯的水分在0.4% ~0.6%之間。用柴油檢查進干燥窯前沒有發現坯體存在裂紋，而在窯前干燥窯之后可以擦到裂紋，通過排查，發現該裂紋不是釉線等設備的機械應力所造成的，請問潘工如何解決？

答：由于全拋釉在各陶瓷產區所用的原材料與配比各有不同，坯體在干燥過程中的排水速度也存在差異，所以無法制定統一固定的干燥溫度和濕度曲線。根據筆者近期對各陶瓷產區拋釉磚生產情況的調查了解，拋釉磚窯前干燥的調試大概可以參照以下溫度曲線進行初步的調試，然后待產品出窯后的實際情況，再進行下一步的微調。窯前干燥前段溫度：60~110℃，干燥中段溫度150~ 180℃，干燥后段溫度：140~160℃。

窯前干燥煙氣濕度的要求：干燥前段煙氣需略帶濕度而后段煙氣必須是高溫干燥的。加熱與抽濕方式：一般以前段輥上集中抽濕為主，輥下后段加熱為主，同時主加熱風管接入點分布在干燥窯后段為宜，這樣便于調節溫度和濕度曲線。

壓力控制：干燥窯前段為微負壓，后段為正壓。如果窯前干燥前前段溫（達到150~180℃）或者整體溫度過高同時，該區域的煙氣濕度又過小話，特別容易導致坯體出現橫向裂紋或面裂等缺陷；如果窯前干燥前段溫度或者整體溫度過低的話，導致坯體含水率偏大，容易引起排密坯體入窯的前、后邊裂，甚至出現窯頭預熱帶高溫炸磚等現象。所以各陶瓷產區的熱工調試人員，在調整窯前干燥曲線時，不僅僅要了解和熟悉該干燥窯的結構特點，同時還要多同技術部門人員進行深入溝通，以便及時掌握坯體排水性能的變化而及時調控。 (潘雄)

我國陶瓷噴墨打印噴頭存在的不足及趨勢

自我國陶瓷業大規模普及噴墨打印機以來，截至目前噴墨在陶瓷行業已經蓬勃發展了整整4個年頭！并由起初的摸索學習階段步入了成熟運用階段。但隨著時間的推移，各陶瓷廠所使用的第一批噴墨打印機性能已經不能滿足一些高要求的花色生產了。

對于噴墨機，現在已經有相當一部分人對其有了較為全面深刻的了解了。它的核心部件就是打印噴頭，噴頭狀態的好壞將直接影響到噴墨機的性能與壽命！雖然近幾年我國噴墨機的使用數量已經越居世界前列，但多數使用時間并不長，而且大都是第一批機器，前期使用經驗并不多。所以很多用戶對噴墨機不能夠做到全面細化的使用及保養，進而這相當一部分的“一代機”便成了某種意義上的“實驗品”。

而且，據資料顯示對于高精度的微米級噴頭的壽命大約在3~5年左右（噴頭品牌不同壽命不同），再加上近兩年國產墨水的普及和品牌多樣化，以及陶瓷廠老板一味追求成本的降低，這將對打印噴頭的考驗更加殘酷。眾所周知噴頭成本占噴墨機整機成本的80%！一旦噴頭這一核心部件經受不住考驗，這將會直接導致噴墨機的下線！

另外，目前國內在線噴墨機總數中有相當一部分由于噴頭狀態不佳、打印速度太慢、性能不穩定等種種因素而處于閑置狀態，起不到應有的作用。這些“濫竽充數”的機器終將會在適當的時間被替換下去，使國內在線機應用得到優化。而且，隨著用戶對各種品牌噴墨機的了解認知和實際使用，也會篩選出一些性能高質量好的品牌，進而淘汰一些不能更好的適應陶瓷生產的機器。這將會讓噴墨機從品牌之間的競爭轉變到用戶的自主化篩選。

綜合種種原因分析，我國在線使用的第一批噴墨機性能已經近乎于“精疲力竭”，所以筆者認為，在2014年年底在這一個陶企集中停產的“檢修期”里將會迎來我國陶瓷噴墨打印機的一次換機浪潮！

（陳廣玉）

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