探討現代化軋鋼廠電氣設備維護及管理

潘里東　龔茂云　桂立波

摘 要：電氣設備是現代化工業生產中的重要工具，在工業化進程不斷推進的狀況下，電氣化設備在工業生產中所占的比例越來越大，電氣設備的維護和管理也越來越受到關注。對現代化軋鋼廠電氣設備的維護和管理進行了分析和探討，以期為電氣化設備的管理和維護提供參考。

關鍵詞：軋鋼廠；電氣設備；管理員；設備拆卸

中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.10.066

隨著工業化進程的推進和現代工業技術的發展，軋鋼廠運用了各種各樣的電氣化設備。其中，有些設備比較簡單，其維護和管理只需電工即可；有些設備比較復雜，需要專門人員進行管理和維護。因此，了解這些設備的性質、特點，有利于對其進行管理和維護。

1 軋鋼廠電氣設備的維護

對于現代化的軋鋼廠而言，電氣設備是軋鋼生產得以進行的基礎，是整個軋鋼廠的命脈。電氣設備的正常運行可保證軋鋼廠的正常生產。因此，在軋鋼廠的生產過程中對電氣設備進行檢查、管理和維護是十分重要的。在軋鋼生產過程中，不論是什么類型的電氣設備，長期運作都會出現磨損或埋下事故隱患，只有及時發現潛在或不易察覺的設備運行問題，并對其進行故障排查和修復，才能保證軋鋼生產的正常運作。

1.1 電氣設備維護人員的注意事項

任何機器都需要人的控制，在軋鋼廠電氣設備的使用中，設備管理人員起著重要的作用。因此，在電氣設備維護的過程中，對管理人員提出了3方面的注意事項：①管理人員應對各個設備的性質、特點有十分明確的了解。基于此，管理人員能悉知各個設備運行時需要注意的問題，在進行設備維護時便能更具針對性。比如，電氣技術人員應對電氣設備的各個開關位置、機器工作原理、控制原理了如指掌，這樣才能在出現故障時立刻做出正確的反應，從而保證生產安全，避免事故發生。同時，也能夠減少不必要的浪費、提高工作效率。②由于生產需要，一些設備不僅需要進行安裝，還需要進行改裝。安裝和改裝的過程是問題頻發的過程，如果不注意，則可能導致設備安全問題發生。此外，在電氣設備的安裝或改裝過程中還需考慮到后期的維護問題。比如，在進行線路安裝時，要清理蜘蛛網，且不應沒有規劃地隨便亂搭，這樣會對后期維護造成不利影響。③對于線路圖紙和電氣化設備的控制方式，電氣技術人員應在頭腦中形成一定的印象，這樣在出現問題時不至于對圖紙有過分依賴，進而錯過解決問題的時機。

1.2 電氣設備的維護方法

針對軋鋼廠復雜的設備環境，在進行設備維修時要注意以下6點。

1.2.1 詢問具體情況后再修理

在電氣設備出現故障時，應先向相關人員了解設備出現故障時的具體情況和故障的具體表現，并結合自身經驗進行排查判定。在需要進行設備拆卸檢查前，應確定每個電氣部件的功能和特性，不能盲目地進行拆卸工作。同時，所需修理的機械如果與其他設備相連，則需判定好位置后再拆卸。

1.2.2 先排除機械故障

在電氣設備出現故障時，應先排除機械故障，確定機械無故障后，再檢查電氣方面的問題，且在對電路進行檢查時，必須先排除接觸不良的情況，再檢查機械和線路的運作情況，這樣可有效避免判斷錯誤的情況發生。

1.2.3 維修前先清理

一些設備在運作過程中會積累較多的污垢，這些污垢會形成導電塵塊或造成其他不利影響，進而給維修工作帶來不便。因此，在對電氣設備進行維修前，要先對設備進行清理。

1.2.4 先排除外部原因，再檢查內部狀況

在進行設備維護時，應先檢查設備外部是否有明顯的裂痕、殘損，再檢查設備內部的情況，這樣的維護順序可有效避免誤拆機械所造成的浪費。

1.2.5 先考慮一般問題，再考慮特殊問題

據統計，在電氣設備故障的原因中，50%以上的都是因其他配件的質量問題引起的。因此，在對電氣設備故障進行排查時，一定要先考慮常見故障發生的原因，再考慮特殊原因。在排除了一般的故障原因后，再用儀表進行特殊故障的測量和維修，這樣的排查步驟能減少不必要的浪費。

1.2.6 斷電和通電檢查順序

在對電氣設備故障進行檢查時，應先進行斷電檢查，判斷電氣設備的部件質量，重點檢查接觸器、按鈕、保險絲和熱繼電器，再進行通電檢查，主要測聽設備的運作聲音是否正常、觀察參數是否正常，最后判定故障原因，從而開展維修。

2 軋鋼廠電氣設備的管理

2.1 應急預案和備用器材

為了保證生產的不間斷運行，要考慮設備故障問題。在電氣設備的管理上，應制訂一套有效的應急方案，充分考慮哪些部件易損壞，并對這些部件進行應急備件。

2.2 注意管理臺賬

做好臺賬能為設備后期維護提供詳細的與設備有關的資料，從而為后期維護工作提供便利。因此，應保管好與設備相關的圖紙、說明書、技術參數和改造圖紙，從而在設備后期維修中，對設備的相關信息和運行狀態一目了然，不會因考慮不周而導致錯誤判斷。

2.3 注意設備點檢

雖然每日都在進行設備點檢工作，但點檢的效果并沒有預期的那么好，主要原因是在點檢中點檢員沒有運用正確的方法點檢。在進行設備點檢時，要采用觀察設備、聽設備運作的聲音、用手觸摸、聞氣味和用儀器測量等方法。一般的檢測員都具有一定的經驗，可憑借經驗判斷設備的運行狀態和運行問題。

2.4 故障通報管理

出現故障的設備要及時報修并且登記在冊，以免因疏忽、遺忘造成難以挽回的故障。電氣設備故障會引發安全生產問題，因此，在電氣設備的管理中必須嚴謹，管理人員應做到認真、仔細。

3 結束語

綜上所述，電氣設備是軋鋼生產得以進行的基礎，只有保證電氣設備的安全運行，才能保障軋鋼廠的安全生產。因此，注意設備的維修和管理是十分必要的，加強軋鋼廠電氣設備的維護和管理可以為企業減少不必要的損失、排除安全隱患。

參考文獻

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[2]陳錦標.A軋鋼企業電氣設備風險管理策略研究[D].濟南：山東大學，2013（04）：55-57.

〔編輯：張思楠〕