戴軍康
(合肥水泥研究設計院,安徽 合肥 245400)
篦冷機固定篦床及一段的成功改造
戴軍康
(合肥水泥研究設計院,安徽 合肥 245400)
浙江江山虎球水泥廠 2000 t/d生產線采用機械傳動篦式冷卻機,分為兩段傳動,設計有效冷卻面積為52.6m ,入料溫度為1370℃,出篦冷機熟料溫度為65℃+環境溫度。
最近兩年,熟料冷卻效果差、熱回收效率低,造成煙室溫度高,二、三次風溫低。二段來料溫度高,二段用的是圓孔篦板阻力較小,料層較厚(700~800mm),風機的電流只能達到額定電流的50%左右(過大會造成窯頭正壓)。圓孔篦板漏料比較多,因此經常下紅料,給二段傳動、各風室支撐梁以及破碎機軸承都帶來較大的負荷,篦冷機出料溫度達到150~200℃,篦冷機維修率高,嚴重影響了正常生產。近兩年篦冷機的故障主要有:二段傳動軸斷停窯 1次、破碎機軸承溫度過高停窯1次及高溫造成的其他故障停窯。
篦冷機共配10臺風機,風機分布情況見圖1篦下總共分為6個風室,一室配置1臺平衡風機和2臺斜沖風機,一室有2臺充氣梁風機,二、三室分別配備1臺風機,二段四、五、六室分別配備1臺風機。
經初步分析認為,篦冷機固定篦床供風分區合理,一段高溫端風量偏小,造成熱回收率偏低,因此對篦冷機固定篦床和一段及配風進行改造,考慮到重新配置風機投資過大,在滿足工藝要求的情況下進行了如下改造:
1)拆除原篦冷機前5排固定梁及空氣梁供風管道,割去原來的固定梁支架;
2)篦冷機前端采用合肥院KID系統及中心區脈動供風系統,增加熟料淬冷效果,提高二、三風溫。KID系統有如下優點:
①中心區獨立供風,使出窯高溫熟料快速冷卻,提高了熟料的強度和易磨性;
②永久的固定熟料層保護篦床,提高篦冷機的可靠性;
③消除“堆雪人”現象,提高生產線的運轉率;
④減少熟料離析影響,熟料分布均勻;
⑤提高二次和三次風溫度,熱效率高。
3)將二室固定梁改為合肥院充氣梁結構,利用原更換下來的風機對其供風;
4)將二段的圓孔篦板全部更換為合肥院的NSCAG低漏料篦板;
5)新增4臺風機對KID系統、KID中心區、一室及二室供風;
6)利用部分原有的風機,調整壓頭或改變其供風的位置,提高熟料的冷卻效果。

圖1:改造前風機布置

圖2:改造后風機布置

表1-改造前后篦冷機風機參數對比
整個改造過程約一個月時間,改造后經過調試,篦冷機運轉恢復正常,經過3個月的考核,效果非常明顯。篦冷機完全適應窯產量的變化,出料溫度降低;二次風溫度和三次風溫度有所提高;余風溫度降低;篦板使用時間延長,篦板松動現象很少出現,漏料問題得到解決;殼體和破碎機溫度恢復到正常水平,破碎機滾動軸承壽命延長。改造前后篦冷機性能變化指標見表2。

表2-改造前后篦冷機性能變化指標
實踐證明木次改造是成功的,設計方案是可行的。整個改造工程體現了投資小,周期知,效果好的特點。
[1]熊會思.新型干法燒成水泥熟料設備設計、制造、安裝與使用【M】
TQ172
B
1007-6344(2015)09-0008-01
戴軍康 1981-11-20 男 安徽池州 漢族,碩士研究生 工程師,篦冷機裝備設計與應用