高溫蒸汽管網直埋技術的應用

丁巧芬（南京蘇夏工程設計有限公司,南京 210036）

高溫蒸汽管網直埋技術的應用

丁巧芬
（南京蘇夏工程設計有限公司,南京 210036）

近年來，國民經濟的進步，促使我國各行各業都實現了進一步的發展，特別是在各種高科技技術的引領之下，我國電力工程行業研制出了一種新型的高溫蒸汽管網直埋技術，并將其廣泛的應用了起來，且經過多次實踐證明，該技術的使用，是具有較高的可行性的，尤其是在降低熱損失以及工程建設成本這兩方面上，其效果更加的突出。因此，本文將針對高溫蒸汽管網直埋技術，對其的實際應用進行深入的剖析。

直埋技術；供熱工程；實際應用；高溫蒸汽管網

為了更為直觀的體現出高溫蒸汽管網直埋技術的應用過程及效果，本文將以南京市某一電廠的蒸汽管道工程為例，對其加以詳細說明。

1 工程概要

1.1 特征分析

本次，我們將選取“高溫蒸汽”，來作為該技術實施的載體，對該電廠的蒸汽管道工程進行合理的設計。其次，為了能夠作出更加具有經濟可行性的蒸汽管道組網方案，我們在工程實施的前一階段，還對工程的場地以及環境條件進行了全面的勘察，主要包括：工程的地形、結構、地貌特點以及電力網的運行情況，并根據勘察的結果，有針對性的選取了最適本工程的架空以及地溝等建設形式。值得提出來的是，“高溫蒸汽”的選取，除了能夠向工程中的特殊設備提供運行所需的蒸汽之外，還能夠為該電廠職工的日常生活所需提供優質的服務，例如：洗浴、清掃、殺毒、煮飯以及盥洗等。

1.2 難點分析

（1）由于該電廠的建設規模比較大，且其結構也較為復雜，再加之電力網中設備及線路的種類與數量都比較多，所以，在本工程中，管道的覆蓋范圍相對一般工程來說，就顯得比較寬了；再加上其對鋪設方式的選取、口徑的設計以及技術參數的確定等方面的要求比較高，這就在更大程度上，提高了本工程的建設難度。

（2）該電廠地處本省工業發達區，管道的鋪設路段與該電廠周圍的幾條重要交通運輸線路相關，加之城市埋管（包括通訊、水管、電纜、給排水以及光纜等）暗渠結構的復雜度，更是給本工程中的“熱網出線走廊”的設計造成了困難。

（3）雖然，本電廠所處工業區人流以及車流量都不是特別大，但是，由于管道鋪設的路段需要橫穿公路，所以，工程的建設周期必須要短，這也就給工程的建設帶來了難度。

（4）我們選取的是“鋼套鋼高溫蒸汽管道直埋技術”，由于該技術在當代社會中，還并不完善，且其也沒有太多的資料可供我們借鑒，導致該技術的實施缺失了規范性以及完整性。

2 設計原則分析

把管道鋪設于地層底下，因其會受到來自于土層施加的壓力，且土壤各方面的條件，譬如：含水量較高、堿性比較強等，都能夠直接影響到管道鋪設的質量。因此，在設計保溫結構之時，還必須要充分考慮到四個方面，即：（1）具備較強的絕熱性；（2）要有較好的防水性能；（3）防腐蝕性能要好；（4）不會給電力網中的其它電力設備及線路的正常運行造成任何影響。其次，為了確保在高溫以及密封的條件之下，鋼管能夠不發生變形問題，在對蒸汽管道進行設計之時，還必須要具備下述幾方面的要求：1）選取“鋼套鋼保溫式”的結構，以及“以內固定”的鋪設方式；2）保溫材料的選取，需滿足一個原則，即：耐高溫原則，當前市面上，具備較高耐溫性能的材料，主要有“無機保溫材料”，它的運行溫度可以在300攝氏度左右。由于該電廠是以電力生產為主，所以，我們將選擇該類材料來作為保溫材料；3）在供熱系統的每一個獨立單元之上，增設一個排氣管，讓其能夠對管內的潮氣進行及時的排除，另外，它也可以達到一定的檢漏目的；4）選取“壓力疏水法”，并將疏水井設置于離地面有0.7米的范圍之內，減少工作量；5）為外套管增設一個陰極保護裝置；6）“高溫蒸汽”的運行參數，應滿足整個工程的建設要求及標準。

3 管件密封處理分析

（1）彎頭方面。根據實際情況，選取最適的保溫材料，例如：“超細玻璃棉”，對其進行全方位的包裹，使其厚度能夠達到工程要求，即：大于管徑。針對外護彎頭，還需對其進行防腐蝕處理。

（2）內管補償器方面。依照外徑的實際值，選取特定的“保護罩”，同時利用“HD環氧煤瀝青”，對其進行防腐蝕操作。

（3）疏水點方面。在疏水罐上安裝一個疏水過濾裝置，并選取“超細玻璃棉”對疏水罐的引出管進行保溫操作。

4 保溫結構的設計

在本工程當中，保溫結構的層次從內到外主要為：內鋼管、硅酸鈣、鋁箔紙、聚氨酯泡沫塑料、外鋼管以及“HD環氧煤瀝青防腐層”。把“D273*8/D720*7“的計算式作為案例，假若外保溫層的鋪設厚度為45.5毫米，且內保溫層的鋪設厚度為170毫米的時候，各層之間的運行溫度可以達到104攝氏度，而保溫結構外表的溫度則可以達到48攝氏度。此時，工程整體的熱損失總計將會達到46.9瓦每平方米。

5 工程建設中的注意事項

（1）建設的前一階段，需在建設部門的監督之下，讓設計團隊與施工團隊做好技術交底的工作；

（2）工程所需的材料，例如：保溫與防腐材料、鋼材、補償器以及閥門等，都必須要滿足國家提出的相關規定，且在進行材料的選購之時，還必須要查看材料是否具備出廠證明與合格證，并對其進行全面的質量檢驗；

（3）對工程施工的整個過程進行實時監管，同時做好拍片工作；

（4）對施工成品的質量進行及時檢查，當發現存在質量問題或者是不滿足建設要求之時，還需對其進行重新施工；

（5）為了確保施工現場的安全性，還需增設足夠量的防洪裝置。假若，管件已經下溝，還需及時對其采取防水安全措施。

6 工程效果分析

本工程竣工之后，經驗收合格，于次月初正式開始投入運行。通過對其運行情況的實時監測以及各項運行數據的分析，我們總結出三點：

（1）與其它類型的蒸汽管道工程相比，本工程的熱損失降低了13.75%，且其運行的成本也減少了19.24%；

（2）材料方面上，由于我們選取的是無機保溫材料以及“HD環氧煤瀝青”材料，所以，在工程的整體保溫以及防腐性能上，都有了明顯的提高；

（3）從工程開始運行，截至至今日，歷時13個月，從未出現任何安全問題，可見，本工程是具備較高的安全性以及可靠性的。

7 結束語

綜上所述，本文通過具體的案例，對高溫蒸汽管網直埋技術作出了深度的剖析，并根據其實際應用的效果，挖掘出了本工程較其它蒸汽管道工程相比，所具有的優點，以供我國各大電力企業借鑒。

[1]崔躍建.高溫蒸汽管網直埋技術的應用[J].石油工程建設,2002,28(05):31-32,50.