關于滲花拋光磚前裂爛磚問題的答疑

問：最近，某陶瓷企業生產的滲花磚出現前裂爛磚問題，請問韓工是什么原因？

答：首先你的問題很籠統，到底是坯裂還是瓷裂？是冷裂還是熱裂？是面裂還是貫穿性裂？一排磚是全部裂還是邊部裂或者中間裂？以及裂紋的大小形狀都沒有描述清楚。

不過，盡管如此，可以肯定三個信息：一是滲花拋光磚；二是裂紋在邊部；三是裂紋在磚行進方向的前部。那么筆者就依據生產一線技術提供的信息提出四個假設？

（1） 從滲花工藝方面入手

嘗試減淋水量，或者暫停印花、不淋水、試燒幾片素坯。

滲花磚裂紋缺陷大部分都是集中在面部和邊部，基本上是滲花工藝技術環境變化了而工藝沒有改變導致出現面裂或邊裂。對于滲花磚來講，控制入窯水分，控制干燥窯坯體溫度，都是控制滲花面裂的關鍵。假如不淋水仍裂乃可以說明前裂爛磚與滲花工藝無直接關系。減少淋水量面部裂紋有所緩解，則需要從滲花工藝著手，如何既能減少入窯水分，又能保證滲花質量，可以從坯體溫度，滲花釉工藝配方，助滲水的溫度、助劑著手調整。甚至也可以從壓機壓力著手調整。

（2） 從隊列方位入手

譬如將壓機的磚掉一下方向，前部掉后部，或者前后掉左右。

如果仍是前裂，就與壓機布料或坯體翻轉運動造成的方向性致密度缺陷、強度缺陷無直接關系。假設壓機布料正常，那就與配方和窯爐工藝有關。與配方的什么性質有關呢？假如是坯裂，說明坯體干燥敏感；假如是瓷裂，說明產品熱震性差，熱膨脹系數高，泥漿細度指標偏高。如果說干燥敏感性高，建議檢查所用塑性原料和火成巖瘠性原料，含有大量吸附水、結合水、結晶水的膨潤土、沸石、堿干、堿石、高嶺土、凝灰巖、珍珠巖、生滑石、黑曜石等塑性原料或火成巖瘠性原料干燥敏感性極強，極其容易導致干燥裂。如果說熱震性差，請檢查配方所用原料，石英、富含石英的高溫砂、瓷石、鉀長石及鈉長石，請檢查球磨機的細度及篩余物質，篩余物質如果是較粗的石英，就不得不考慮原料結構的調整和球磨細度指標的調整。我們常常說“生在原料，死在窯爐”，配方、原料與窯爐是一個系統，沒有萬能的配方，更沒有萬能的燒制制度，為什么前部裂，后部不裂，為什么干燥不裂（暫時假設），而是在窯爐裂？筆者認為得用心思考窯爐的問題，譬如窯頭的幾個熱區（俗稱前區）：抽濕干燥區、預熱區、烘烤區、氧化分解區等，再譬如窯尾的幾個冷區（俗稱后區）：急冷區、緩冷區、直冷區等，磚坯前行同時伴隨加熱或冷卻工藝，這些大多數為逆流方式，寬體窯和長窯又使得坯體隊列隊形更加復雜。因此，應該注意窯爐的零壓位、抽熱抽濕負壓大小，各區的擋火板（或者擋火墻）位置、高度，總的要旨是要依照水的排放和脆性狀態最快降溫速率（抗熱震性的第三熱應力）曲線來設計溫度和壓力制度。為了避免冷風直接吹向產品，請設計合理的抽熱排潮風口和鼓風風門風管；為了避免磚坯隊列影響氣流局部過快，溫度過高，磚排隊形要密要整齊。

單純的隊列問題，可以從運輸線的幾個排隊器入手，譬如壓機出口排隊器，干燥窯進出口排隊器和窯爐入口排隊器進行調整，尤其是窯爐入口排隊器；同時也可以從排隊器處檢測隊列的方向坯體、施釉質量缺陷，方向性強度、厚度和含水率。發現問題，就需要從造成質量缺陷和參數偏差的工藝手段入手，譬如壓機的布料、成型、頂出、推出、翻轉、清粉工藝及裝備狀態，譬如坯體運輸、干燥工藝及裝備狀態，運輸、印花、淋水、烘干等工藝及裝備狀態，窯爐的抽濕、預熱、烘烤、氧化分解、燒成、急冷、緩冷、直冷等工藝及裝備狀態等等。

（3） 從求質減產方面入手

目前陶瓷磚的生產，尤其是內地陶瓷企業，拼產能、拼成本、拼價格、拼銷量已經成為一種繞不過的心結。薄利多銷面對成熟的消費者，面對同質化嚴重的、視覺乏味的陶瓷市場，這種經營策略已經如履薄冰，部分企業已經生不如死。筆者認為，陶瓷企業應該重視環境效益、質量效益、創新效益，既要節能、更要減排，既要產量、更要質量，既重視銷售創新、更要重視設計服務，既重視生產管理、更要重視技術創新。

（4） 從管理創新方面入手

筆者認可新明珠溫千鴻的觀點“處理生產裂磚既是技術層面，也要從管理層面找足數據、規律性。綜合分析才能對癥下藥，不應片面地理解，更不要過于迷信朋友的一些‘調試招數”。

任何缺陷的產生，都是有變和不變引起的管理缺陷。裂紋什么才時候產生的？一直有是什么狀態，是時好時不好嗎？到底是什么時候好？什么時候不好？入廠原料檢測有沒有漏洞？泥漿性能有沒有變化？滲花釉有沒有調整？滲花工藝有沒有調整？模具及布料車使用有沒有記錄？模具設計有沒有變化？翻坯器及釉線有沒有問題？有沒有跟班巡檢制度及記錄表？窯爐工藝制度及巡檢操作記錄情況說明，等等。

陶瓷產品工藝復雜，流程繁雜。面對復雜的、系統、繁蕪的過程，需要運用管理手段、檢測手段，把問題解決在萌芽。

我們不能等問題出現了，才研究幸運時的好時光，好情景、好狀態。我們應該假設每天都有問題出現，我們用管理手段、檢測手段和統計手段來杜絕問題的出現。譬如部分陶瓷企業的模具背底紋設計為了偷工減料，中間凹陷極深，造成中間厚度與邊緣厚度偏差在3 mm以上，致密度也有偏差，這些隱患會造成滲花質量缺陷和邊裂缺陷，如果遇上布料方向性，淋水方向性、翻轉方向性，運輸方向性和窯爐冷熱方向的放大，缺陷的產生何患無緣由呢？

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