HSK工具系統檢測方法

王 琦（哈爾濱量具刃具集團有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150040）

HSK工具系統檢測方法

王 琦
（哈爾濱量具刃具集團有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150040）

摘 要：為保證HSK工具系統加工質量的穩定，最大限度地減少對HSK工具系統性能的影響，采用合理的檢測技術及手段更加重要，我國已具備了HSK刀柄精密加工的批量化生產能力，并研制了HSK工具系統系列測量工具。

關鍵詞：HSK工具系統；錐柄；檢測

隨著高速加工機床及新型刀具的開發取得重大進展，刀具/主軸聯結系統已成為高速加工系統中最薄弱的環節之一。HSK（德文Hohl Schaft Kegel縮寫）工具系統作為一種新型的工具系統，在高速﹑精密加工中得到廣泛的應用。如何保證HSK工具錐柄的制造精度，如何保持HSK工具錐柄加工質量的穩定，最大限度地減少對HSK工具系統性能的影響，成為了HSK工具系統生產制造過程中的關鍵問題。為此，在采用合理的工藝路線﹑性能數據分析﹑檢測技術及手段更加重要。

目前已研制成功用于HSK錐柄加工的系列測量工具，例如：帶千分表的專用環規﹑HSK標準樣錐﹑HSK內拉緊斜面測量檢具﹑HSK錐柄1∶10錐度檢查儀﹑HSK安裝孔檢具（帶表塞規）﹑氣動錐度塞規﹑電感錐度塞規﹑HSK刀柄自動檢測儀等等。其中自動檢測儀是綜合型測量檢測儀器，檢測效率高。下面介紹幾種常用的HSK工具系統檢測方法。

圖1 帶千分表的專用環規示意圖

1 帶千分表的專用環規相關測量工具示意圖如圖1所示。兩個測量環規可用標準錐度塞規進行對零，進行比較檢測，通過千分表可讀出被測數值。

2 電子測量錐柄相關示意圖如圖2所示。測量環帶有4個電感傳導器，用于基準錐體直徑d2到基準錐體距離12和抽點檢測d3和抽點檢測距離13的微分測量。與校準的錐柄塞規的偏差同時顯示在儀表兩個顯示柱上，進行錐柄的檢測。

3 氣動測量錐孔示意圖如圖3所示。主要用于錐孔錐度的檢測。采用噴嘴進行無接觸測量，測量精度高，并且內置百分表增加了可測范圍，可在加工錐孔前使用。

4 HSK刀柄夾緊內孔30°錐面檢具。主要用于30°夾緊斜面的測量。為了能夠讀出百分表上的偏差，定中心件需被置在刀柄上，將百分表插入刀柄中，同時用一校對規進行夾緊點16尺寸的定位，通過調整百分表的位置即可進行讀數。

5 HSK刀柄自動檢測儀，可根據測量項目的要求，對HSK空心錐柄內﹑外形關鍵尺寸的同步或分步檢測方式，進行自由選擇。該自動檢測儀還備有電感錐度塞規接口，用于檢測HSK錐柄安裝孔形位尺寸。工作原理同上，只是在正式測量前，應采用基準校對環規校準，調整零位及其相關的初始設置。

圖2 電子測量錐柄

測量前首先將HSK空心錐柄基準件，精心放入自動檢測儀的外形關鍵尺寸檢測裝置內，對由4個傳感器組成的兩個傳感器組進行校準。兩個傳感器組直接與HSK空心錐柄基準件接觸，把基準件大小斷面的標準尺寸轉換為頻率信號，通過A/D轉換板進行數據轉換，計算機采集信號后，根據測量項目的要求，進行處理和函數運算，顯示或輸出HSK空心錐柄外形關鍵尺寸的測量結果。然后，人工調整零位，同時將預先確定的公差極限值存入計算機內存中，從而完成HSK空心錐柄外形關鍵尺寸測量裝置的初始化設置和校準工作。其次，啟動（可選擇自動或手動啟動模式）HSK空心錐柄內形關鍵尺寸的檢測裝置。計算機采集信號后，根據測量項目的要求，進行處理和運算，輸出HSK空心錐柄內形關鍵尺寸的測量結果。然后，人工調整零位，同時將預先確定的公差極限值（夾緊用30°斜面中點相對于端面的位置尺寸）存入計算機內存中。至此，完成了整個自動檢測儀的初始設置工作過程。

圖3 氣動測量錐孔檢具

測量時，可根據測量項目的要求，對HSK空心錐柄內﹑外形關鍵尺寸的同步或分步檢測方式，進行自由選擇。同步檢測方式：把加工完成的HSK空心錐柄工件，精心放入自動檢測儀的檢測裝置內的同時，啟動HSK空心錐柄內形關鍵尺寸的檢測裝置，計算機采集信號后，根據測量項目的要求，進行處理和運算，輸出HSK空心錐柄關鍵尺寸的測量結果。同時，分別與相應的極限值進行比較，只要其中一個參數超出了公差范圍，該刀柄就不合格。通過聲控提示，返回檢修；反之為合格品。分步檢測方式：與同步檢測方式的主要區別是，根據實際加工工序的檢測需要，可人工延遲啟動或不啟動HSK空心錐柄內形關鍵尺寸的檢測裝置，其余工作程序相同。該自動檢測儀還備有電感錐度塞規接口，用于檢測HSK錐柄安裝孔形位尺寸。工作原理同上，只是在正式測量前，應采用基準校對環規校準，調整零位及其相關的初始設置。

以上即為幾種HSK工具系統的檢測方法，也為HSK工具系統實現批量化生產和質量控制奠定了基礎。

參考文獻

[1]朱洪.HSK工具錐柄的柄部圓錐檢測方法[J].工具技術，2010（44）：73-74.

中圖分類號：TG506

文獻標識碼：A