電阻加熱爐電氣故障原因及分析

馬 維 李春曦（陜西省寶雞鈦業股份有限公司鍛造廠，陜西 寶雞 721000）

電阻加熱爐電氣故障原因及分析

馬 維 李春曦
（陜西省寶雞鈦業股份有限公司鍛造廠，陜西 寶雞 721000）

摘 要：本文主要介紹了電阻加熱爐的常見故障，并對這些故障產生的原因進行分析。如何對發生的故障及時排除，減少工作期間的故障。以提高電阻加熱爐的使用率。

關鍵詞：電阻加熱爐；電氣故障；故障分析

1 前言

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能﹑一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。根據木桶原理，決定木桶盛水量多少的是木桶中最短的木板，如果無法保證加熱的正常使用，那么生產進度也就會受到影響，而又如果加熱爐加熱﹑保溫過程的精度得不到保障，那么它將對產品質量產生影響。所以，電阻加熱爐在生產過程中起著十分重要的作用。電阻加熱爐是通過電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對來料進行加熱的工業爐，而其控制系統又包括了熱電偶，溫控儀，三相調壓器（可控硅）等。電阻加熱爐爐體主要是由爐門﹑臺車﹑爐膛構成。現將電阻加熱爐主要電氣故障總結于下文的幾個方面。

圖1

2 常見故障及分析

2.1 爐膛內升溫慢

（1）加熱體損壞：在生產過程中，為了使爐膛內熱傳導效率提高，采用將加熱體直接暴露在爐膛內的安裝方法，不過這也就造成路加熱體在裝出爐過程中容易受到破壞的結果。為了保證三相電流平衡，發熱體在其劃分的各個區的爐膛內平均分布。這樣，加熱體若是有損壞會直觀的反應在電流表上，當觀察到某區三相電流表的一相指針擺幅比其他兩個電流表的小，則可初步判斷加熱體有損壞，實際是發熱體損壞還是線路問題需進一步檢查確定。

（2）電爐的密封性對升溫速率也會造成影響，若有明顯的密封性問題，比如耐火材料破損，爐體變形等情況，應當對電爐的密封問題進行維修，保證爐膛內的升溫速率。

（3）當控溫儀的參數產生變化時，也會影響到爐膛內的升溫速率，最直接的參數變化就是減小控溫儀的功率，就會使加熱爐升溫變慢，此問題不應歸結為設備故障，因為實際生產中存在需要進行手動調節功率來進行加熱的工序，所以溫控儀功率也應當是在設定溫度時要檢查的參數。

2.2 爐膛內不升溫

（1）當電源電壓與控制系統工作均正常，而電流表無顯示時，常見故障為加熱體斷路；此時需要在斷電后的配電柜中通過電流表測量加熱體及接線的通斷，若確定為加熱體及其接線有斷路情況，應當進一步在爐體周圍檢查測量一組加熱體的兩個接線柱的通斷，這樣不但能判斷加熱體接線是否斷路，而且也可以檢查出加熱體與其接線連接是否完好，及時處理接線虛接的問題。

（2）當電源電壓正常而控制系統不能正常工作時，應檢查控制系統是否存在故障，常見故障包括：三相調壓器是否過熱報警，三相調壓器在工作的電爐的控制系統中是會不停的產生熱量的，為了阻止溫度的持續上升，三相調壓器設有過熱報警，若出現此問題應當檢查更換三相調壓器與配電柜內的風扇，加強散熱，降低溫度；快速熔斷器熔斷，快速熔斷器需選取大于電爐額定電流的型號，當加熱體發生短路﹑接地情況時，電流會增大導致熔斷器熔斷，此時應當測量加熱體與其接線是否接地﹑短路。處理完接地﹑短路的故障后更換新熔斷器才能繼續使用；限位是否到位，具體限位包括爐門下限位﹑臺車進限位與側壓緊限位，這三個限位常見于臺車電阻加熱爐，如實際機構已到位而限位沒到位時，就需要重新調整緊固限位，保證電爐裝出爐的各動作正常運行。

2.3 顯示溫度異常

當顯示溫度異常時，應當檢查熱電偶接線及位置是否正常或熱電偶的類型與溫控儀設置的類型是否一致。熱電偶接線若在開路時，溫控儀顯示溫度一般為最大或無示數；溫控儀熱偶類型設置錯誤會導致顯示溫度與實際溫度偏差很大。

結語

在對一季度內的10臺電阻加熱爐故障統計結果進行匯總后，發現電阻加熱爐在使用過程中所遇到的問題主要集中在加熱體上（附電爐維修記錄統計結果，如圖1所示。

從圖1中可以看出故障出在加熱體上總計18次，屬于最頻繁出現的故障點。特別是箱式電阻加熱爐裝出爐過程中光線不好更容易撞壞加熱體；長期高溫使用加熱爐會不可避免的造成加熱體的使用壽命縮短，加熱體接線焊接部位脫焊。所以合理安排利用加熱爐，及時發現處理小故障，可以延長加熱爐整體使用壽命，保證產品質量﹑完成生產任務。

參考文獻

[1]張西軍.電阻加熱爐爐溫均勻性差的原因及解決辦法[J].金屬熱處理，2011 （09）.

[2]宋健.電阻爐日常修理與維護[J].硅谷，2014（06）.

中圖分類號：TM921

文獻標識碼：A