有消浪孔的圓形沉箱預(yù)制施工工藝的改進(jìn)

崔　亮（中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司大連凌水灣項(xiàng)目部，遼寧 大連 116000）

有消浪孔的圓形沉箱預(yù)制施工工藝的改進(jìn)

崔亮
（中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司大連凌水灣項(xiàng)目部，遼寧 大連 116000）

摘要：本文介紹了大連港鯰魚(yú)灣港區(qū)22#原油泊位水工工程平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼筋、模板的施工工藝，并針對(duì)平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的特殊性，著重介紹了如何優(yōu)化施工工藝、針對(duì)工序管理設(shè)置質(zhì)量控制要點(diǎn)、確保產(chǎn)品進(jìn)度質(zhì)量，為類似工程提供可借鑒的施工經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：圓沉箱；施工工藝；質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、工程概況

大連港鯰魚(yú)灣港區(qū)22#原油泊位水工工程沉箱部分共16個(gè)圓形沉箱。沉箱砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：C40F350、高性能砼C45F350。沉箱設(shè)計(jì)為7種類型，其中引橋墩沉箱2個(gè)，平臺(tái)墩沉箱4個(gè)，系纜墩沉箱6個(gè)，靠船墩沉箱4個(gè)。

二、工程特點(diǎn)

大連港鯰魚(yú)灣港區(qū)22#原油泊位水工工程是2009年大連市重點(diǎn)工程之一，沉箱預(yù)制進(jìn)度、質(zhì)量的好壞直接影響項(xiàng)目既定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。另外由于是現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，沉箱質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響公司的聲譽(yù)。

根據(jù)工程的實(shí)際情況，沉箱預(yù)制工程具有以下特點(diǎn)：（1）工期緊、任務(wù)重；（2）由于沉箱高度高、吃水大，對(duì)于沉箱尺寸控制、落地灰要求嚴(yán)格。（3）平臺(tái)墩4個(gè)沉箱上部結(jié)構(gòu)有變斷面、豎向加強(qiáng)肋、消浪孔等給施工帶來(lái)一定難度。針對(duì)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部認(rèn)為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)于平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)選擇何種施工工藝預(yù)制、如何加強(qiáng)主要工序的質(zhì)量控制是確保沉箱預(yù)制進(jìn)度、質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵。

圖1

三、主要施工工藝的選擇

1模板施工工藝

1.1消浪孔模板的安裝施工工藝。平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)外壁共有48個(gè)圓形消浪孔、腹板共有24個(gè)圓矩形消浪孔，B1段需安裝32個(gè)圓形及16個(gè)圓矩形消浪孔模板，B2段安裝16個(gè)圓形及8個(gè)圓矩形消浪孔模板。腹板位置的圓矩形消浪孔模板，在地面上將其固定在先支立的兩個(gè)內(nèi)芯模板上，這種方法較方便快捷。

1.2內(nèi)芯模板的施工工藝。圓沉箱的模板施工工藝與矩形沉箱類似，平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)芯模的安裝形式可分整體式吊裝施工與分體式吊裝施工。平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)采用整體式吊裝芯模較分體式施工的優(yōu)點(diǎn)在于施工便利快捷，安全系數(shù)較高，同時(shí)模板的穩(wěn)定性好，芯模固定后便于外模的支立，而且模板整體的尺寸易于控制。缺點(diǎn)是由于平臺(tái)墩上部結(jié)構(gòu)有豎向加強(qiáng)肋芯模難拆除。

1.3內(nèi)工作平臺(tái)的施工工藝。沉箱上部結(jié)構(gòu)部分有外壁加寬部分和豎向加強(qiáng)肋，并沒(méi)有再增加兩套內(nèi)工作平臺(tái)分別來(lái)預(yù)制B1段與B2段，而是只加工了一套內(nèi)工作平臺(tái)。每個(gè)內(nèi)工作平臺(tái)共分兩部分，一部分為“整體盤面”部分，另外一部分為4個(gè)“可移動(dòng)的加寬”部分。這樣，不僅節(jié)約材料，而且施工過(guò)程中更為方便。

2鋼筋施工工藝。鋼筋在后方制作，鋼筋根據(jù)下料單及配筋圖分類擺放，避免在施工中混料。采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)30t塔吊吊裝至綁片架附近進(jìn)行人工綁扎。為了圓形消浪孔模板能固定在外模上同外模一同支立，6#墩上部結(jié)構(gòu)外壁鋼筋綁扎分為兩大步驟進(jìn)行：第一步，在地面綁扎外壁的鋼筋籠時(shí)，不綁扎消浪孔之間的內(nèi)外層水平筋、靠近消浪孔兩側(cè)的第一、二根內(nèi)外層立柱筋也不綁扎；第二步，待支立完所有模板找正結(jié)束后，通過(guò)內(nèi)芯小片上預(yù)留的位置綁扎上述的鋼筋料。

四、主要施工方法

16#墩上部結(jié)構(gòu)預(yù)制的主要施工流程

2主要工序控制質(zhì)量要點(diǎn)

2.1鋼筋工程

（1）原材的控制。為保證鋼筋的內(nèi)在質(zhì)量，選擇具有良好信譽(yù)的國(guó)有大型鋼廠為我工程供貨商；鋼筋具備材質(zhì)合格證，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)必須合格。（2）鋼筋制作。針對(duì)于鋼筋保護(hù)層允許偏差（+10，0）的特點(diǎn)，要求鋼筋下料按負(fù)差（-10mm）控制。（3）鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎施工中，質(zhì)量控制主要集中于以下幾點(diǎn)：綁扎過(guò)程中，筋骨籠直徑必須滿足設(shè)計(jì)要求，控制偏差在-10mm~+5mm之間，既保證鋼筋的層距偏差在規(guī)范允許范圍，又保證保護(hù)層偏差滿足規(guī)范要求。

2.2模板工程。由于6#墩上部結(jié)構(gòu)需三次接高，下部砼偏差的大小直接影響上部模板的支立，為此，在下層模板支立時(shí)對(duì)模板支立后的直徑、壁厚等偏差控制的標(biāo)準(zhǔn)均高于規(guī)范要求，便于上層模板的支立、調(diào)整，減小后續(xù)工序的工作量。此外，嚴(yán)格控制模板加工的質(zhì)量，從底胎的平整度、樣板的尺寸到加工過(guò)程中的模板尺寸，都要逐個(gè)檢查驗(yàn)收。

2.3混凝土工程。混凝土施工的主要工序質(zhì)量控制要點(diǎn)包括：原材的質(zhì)量、砼的攪拌、砼的澆注及養(yǎng)護(hù)等。

（1）原材的質(zhì)量控制。水泥選用大水po42.5普通硅酸鹽水泥。砂采用普蘭店雙塔產(chǎn)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、級(jí)配好、含泥量小的中河砂。碎石采用甘井子石灰石礦質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石。（2）砼的拌和。施工前對(duì)操作人員進(jìn)交底：包括拌和機(jī)的操作要點(diǎn)、配料機(jī)的使用及骨料的控制偏差、拌和用水量的控制、拌合時(shí)間等；施工中，試驗(yàn)人員及技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)檢查。（3）砼的澆注及養(yǎng)護(hù)。砼澆注前，接茬先淋淡水充分濕潤(rùn)，再澆注一層厚2cm~3cm比砼高一標(biāo)號(hào)砂漿。混凝土入模采用泵送工藝。采用噴霧器噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)混凝土。當(dāng)砼表面無(wú)水漬即可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。噴灑時(shí)噴出液體呈霧狀，并均勻，忌漏噴。噴灑時(shí)噴頭距砼30cm。以噴兩遍為準(zhǔn)，噴第二遍時(shí)與第一遍成垂直方向。

結(jié)語(yǔ)

預(yù)制該工程4個(gè)平臺(tái)墩沉箱歷時(shí)60天，從平臺(tái)墩沉箱上部結(jié)構(gòu)的施工情況可以看出：在起重設(shè)備使用緊張的情況下，將消浪孔模板固定在外片模板上同外片模板一同支立確實(shí)可行，既保證了工程質(zhì)量，又提高了施工效率，值得在同類工程中加以推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]邱駒.港工建筑物[M].北京：天津大學(xué)出版社，2002.

中圖分類號(hào)：U655

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A