文/浙江天能電池(江蘇)有限公司 王杜友
在實際生產當中,鑄件是液態金屬在模具中冷卻凝固后成型的。鑄件的宏觀組織通常是由三個晶區所組成的,即外表層的細晶區、中間層的柱狀晶區以及中心部位的等軸晶區,其示意圖如圖1所示。

圖1 鑄件的三晶區示意圖
當液態金屬注入模具后,金屬首先從模具壁處開始結晶凝固,這是因為溫度低的模壁具有強烈的吸熱和散熱作用,使靠近模壁的一層薄膜液體產生極大的過冷,加上模壁可作為非勻形核的基底,因此,在這一薄層液體中立即產生了大量的晶核,并同時向各個方向生長。由于晶核數量多,致使臨近的晶核很快便彼此相遇,它們不斷繼續生長,這樣便在靠近模壁的地方形成了一層很細的等軸晶區。
細晶區的晶粒較細小、致密,有著很好的力學性能。
柱狀晶區的晶粒粗大并且垂直于模壁。在表層細晶區形成的同時,一方面模具的溫度由于液態金屬加熱而升高,另一方面由于金屬凝固后收縮,使細晶區和模具脫開,形成一個空氣層,使液體金屬的散熱困難。另外,細晶區形成時釋放出大量的結晶潛熱,也使模具溫度升高。模具溫度升高導致液體金屬冷卻減慢,溫度梯度變小,此時,結晶主要靠細晶區近液處地某些小晶粒的長大。同時,由于垂直于模壁方向散熱快,晶體便沿其反向擇優生長成柱狀晶,便形成了柱狀晶區。……