“機器換人”的東莞樣本

“機器換人”不僅可以減少人力還能提高產品質量和產能，成為東莞企業轉型升級的重要推動因素。

2014年8月東莞市印發《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》，啟動“機器換人”計劃。“機器換人”是指企業通過利用先進自動化生產設備進行技術改造升級，進一步減少企業生產用工總量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升企業發展質量和水平,實現“減員、增效、提質、保安全”的目的。

解決用工難題

據了解，自2014年珠三角東莞、佛山等地市相繼發布“機器換人”戰略規劃以來，在專項資金的補貼激勵下，制造業企業向工業機器人智能裝備轉型的氛圍日漸濃厚。

以東莞為例，市政府設立了東莞市“機器換人”專項資金，從2014年起每年出資2億元，連續3年共6億元支持企業實施“機器換人”，最高補貼比例可達設備總額的15%。

提及東莞制造業，也許大家想到的是人頭攢動的工廠車間，密密麻麻的工廠宿舍。隨著人力成本提升，珠三角企業用工困難，更多人開始憂慮東莞制造業，生怕一路締造傳奇的東莞制造業不再“高歌”。

事實上，在東莞，近年來部分制造業企業已經實現了“機器換人”，在看似恐慌的缺工潮中并沒有受到太大影響。

“機器換人”解放了生產力。企業主們或主動或被動地引進了工業機器人，并且時刻關注著工業機器人的發展動態，更希望能利用工業機器人，實現全部生產環節的“機器換人”。

蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長，這些年來，工廠用工每年遞減10%，產值卻每年增長10%，“多虧‘機器換人’換得早。”他感慨。

2013年12月，蔡老板花了50萬元，先購進了一臺全自動鉆針研磨機試用。“做電路板首先要用鉆針在板上打孔，每個鉆針可以重復使用四五次，用過之后都要重新研磨。”以前都是靠人工，用手一個一個磨，熟手也要7秒鐘做一個。買了這種全自動研磨機后，“我們測試過，1臺機的效率相當于過去4個人，1個人可以看4臺機，相當于過去16個人干的活兒，現在1個人就可以搞掂了。”

不光人手的問題解決了，投入產出算下來，還很劃算。蔡志浩扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000至6000元，兩班倒一個崗位就是10000至12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設備需投資30萬至50萬，差不多3年就可收回成本。“未來還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板，像后生仔一樣雄心勃勃。

在記者調查中，超過8成受訪者認為“機器換人”是發展趨勢。對于企業主來說，“機器換人”實現的是切切實實的利益。“機器換人”不僅可以減少人力還能提高產品質量和產能，成為東莞企業尤其是勞動密集型企業轉型升級的重要推動因素。

市場競爭需要企業通過“機器換人”拿出更好的產品，政府的扶持政策對企業“機器換人”也有極大鼓勵和推動，不少東莞企業都已走在“機器換人”或打算進入“機器換人”的進程中。成立于1980年的嘉利集團，主營五金塑料加工業務，集團主席何焯輝對用工危機預見很早。2000年初他就看到機器人能降低成本，提升公司形象，甚至能影響未來中國工業的趨勢。何焯輝認為自動化引入工廠應用大有可為，在當時就馬上研究并開始實行嘉利自動化計劃。

2006年，嘉利集團在旗下工廠正式開展“機器換人”實踐，收購東莞市翠峰五金機械有限公司股權，代理日本著名“川崎”牌機械手產品。“使用機械手后，我們五金沖壓生產上由1.37人次/臺機下降至0.44人次/臺機。成本降低令報價更加便宜，客戶審核供應商也會對設備及公司流動性作考慮。”嘉利國際控股有限公司非執行董事兼副總經理何啟文說，當年“機器人選擇少，自動化人才少”是最實在的困難，現在集團一方面不斷找出適當的機械手在工廠使用，另一方面集團也開始培育本公司人才。

目前集團擁有機械手設備超過200臺，擁有相關技術人才160人，減少了60%的人力資源，實現50%的產能提升，預計設備使用壽命8—10年，每年維護成本只需約100萬元，這樣每年節約的人力成本達到約1300萬元。

同樣早有準備的還有唯美陶瓷制造中心。唯美近年來先后投入約3億元，階段性完成“機器換人”的生產轉型。東莞廠區節約用工2200人，技術研發隊伍卻從數十人增加到200多人；生產線從原材料預制，到沖壓、燒窯、印花、檢測、打包，不同車間以傳輸帶連接起來，空窯率由以前的每線每月約32小時降到3個小時左右，設備檢測費用減少了50%。

提質增效降成本

去年，東莞正式推出“機器換人”戰略，全面啟動“機器換人”計劃，全市掀起“機器換人”熱潮。

廣州機械科學研究院有限公司董事長黃興在接受媒體采訪時歷數“機器換人”的好處：機器能解放勞工，比如“沖壓”經常出安全事故，使用機器人既安全又可以提高效率。常見的還有注塑取件機器人，比如汽車前面的防撞桿，注出來溫度非常高，以前是一個或兩個工人戴手套取出來，現在機器人可以完成這一工藝，價格從十幾萬到二十幾萬的都有。

“機器換人”的好處誰都知道，但對于企業來說，最關心的問題莫過于：相對于人工，昂貴的機器什么時候能回本？

黃興在公開場合表示，回本的時間長短視行業和生產規模而不同。在常見的制造工藝中，比如沖壓、塑料注塑取件，一般來說兩年就能回本。一些最簡易的機器，比如該公司最便宜的沖壓機器賣5萬元，這種一年就能回本。

這也是勞動密集型企業發展趨勢。王朝民是從事毛織行業的資深人士，他20多年前就在福建從事這個行業，后來來東莞發展也一直在這一行業工作。

他回憶說，20多年前進工廠當工人是很不容易的事，年輕人也都愿意去工廠。近些年這種情況有了變化，不少年輕人不愿意進工廠做工人，不愿意受人管，就算進來后也很浮躁，流動性較大，所以導致工廠招工難。

一個300臺機器的織片車間，目前僅需要30多名工人，王朝民說，要是在以前，同樣規模的車間需要800多名工人，相當于這個車間“機器換人”后3個人可抵27個人。

他認為，企業尤其是勞動密集型企業實施“機器換人”是發展的必然趨勢，是緩解招工難的需要，更是企業轉型升級，提高產品質量和科技含量等的需要。

據他介紹，穎祺實業“機器換人”的機器主要從日本、德國進口，還有一些國內的機器。雖然機器尤其是進口機器價格不菲，一臺進口機器就要30萬元到40萬元，但機器性能穩定，還可以做花色、種類繁多的高端產品，產能和質量都得到很大提高。有訂單就能接，接了也能做得完，對于企業開拓市場有非常大的幫助。

去年以來，東莞已全面啟動“機器換人”計劃。許多企業表示，在東莞企業進行“機器換人”過程中，希望政府相關部門能給予更多引導，加大相關扶持資金投入，同時推動企業對接高校、科研機構進行產學研合作。