液壓支架立柱裝配裝置

魏　博（安徽理工大學機械工程學院,安徽　淮南　232001）

液壓支架立柱裝配裝置

魏博
（安徽理工大學機械工程學院,安徽淮南232001）

摘要：分析液壓支架立柱結構，結合立柱大修組裝工序，針對大修中存在的困難，自行設計加工了液壓支架立柱組裝機，同時闡述了液壓支架立柱組裝的結構、工作原理及其經濟效益。

關鍵詞：立柱結構；立組裝機；工作原理；經濟效益

0　前言

隨著采煤技術的不斷發展，綜采技術得到全面推廣應用，液壓支架的大修量大幅增加。一架支架基本上有四個（或二個）立柱，而且立柱相對其它千千頂來說，外形尺寸大，重量重，修復時相對難度較大，也是液壓支架大修重要工作量之一。

1　液壓支架立柱的結構

立柱一般是由缸體、活柱、導向套、缸蓋等零配件組成，如圖1所示。立柱在組裝時，首先將活塞導向環、鼓形密封圈、支承環、卡鍵、卡箍均安裝在活柱上，然后將活柱裝入缸體內；其次將導向套上的蕾形密封圈、O形密封圈和導向環等附件安裝在導向套上，然后將導向套裝入缸體內；最后將缸蓋和擋圈裝好即可。由于鼓形密封圈與缸體之間為過盈配合，配合較緊，組裝比較困難。組裝時，先將缸體豎立固定，利用活柱的自重，再加用人力，利用大錘，將活柱慢慢裝入缸體內。由于缸體、活柱長度較長，組裝人員必須站在高處。這種組裝方法不但效率較低，而且存在著很大的安全隱患。針對這種情況我們自制了液壓支架立柱組裝機，如圖2所示。

2　立柱組裝機的組成

立柱組裝機主要是由底座1、千斤頂4和加長桿等組成。（如圖2所示）

2.1底座

底座是由11#礦用工字鋼和厚度為20的鋼板焊接而成的。用11#礦用工字鋼焊接成一個鋼性金屬框架，然后將20厚的鋼板鋪在上面，最后把它們焊接在一起。

2.2千斤頂

千斤頂選用我礦現有的ZF4000/17.5/28SL型綜放支架的推移千斤頂。千斤頂通過千斤頂固定板8焊接在底座上。其主要技術參數為：

缸徑：φ160mm桿徑：φ95mm

推力：563KN行程：700mm

2.3加長桿

立柱的行程為1035mm，而千斤頂4的行程只有700mm，組裝時一次不能安裝到位，所以必須使用加長桿，其具體尺寸如圖3所示。

2.4其它附件

組裝立柱時缸體應固定，所以在底座上焊接了缸體固定板5。為了使活柱在移動時能作直線運動，在底座上焊接了活柱導向板6，防止組裝活柱左右偏移。由于活柱與缸體的外徑大小不同，所以在活柱下面固定一塊調高板7，確保活柱、缸體和千斤頂的中心線重合，便于組裝。

3　立柱組裝機的工作原理

立柱組裝機是利用車間用來沖洗上井設備高壓液，它是由一臺DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液壓系統原理如圖3所示。

組裝立柱時，首先把要組裝的缸體內壁精洗干凈，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先組裝在活柱上。利用行車把缸體吊放在組裝機的左側固定，如圖2所示，再把活柱吊放在千斤頂與缸體之間。操作手動操作閥9，如圖4所示，使千斤頂右腔進液，推動活柱使其進入缸體，當千斤頂行程達到700mm時（達到千斤頂極限位置），操作手動操作閥9，使千斤頂左腔進液，千斤頂的活塞桿收回，在活柱與千斤頂活塞桿之間加入加長桿，再操作手動操作閥9，使千斤頂右腔進液，直至活柱完全裝入缸體內。因為導向套上安裝有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合較緊，組裝時也有一定的難度，為了便于組裝，我們加工一軸套，這樣導向套也可以使用此裝置來組裝。

4　經濟效益

使用立柱組機前，每班只能組裝10個立柱左右，使用此裝置后，每班可以組裝22個左右，使工作效率得到了顯著提高，同時使組裝立柱時的安全性得到了保障，為職工創造了最大的福利，其帶來經濟價值無法用數字來衡量。

參考文獻：

[1]李昌熙,喬石.礦山機械液壓傳動[M].煤炭工業出版社,1991．