LOGO!在回料系統改造中的應用

亓延杰（山東魯碧建材有限公司,山東　萊蕪　271103)

LOGO!在回料系統改造中的應用

亓延杰
（山東魯碧建材有限公司,山東萊蕪271103)

摘要：針對水泥回料系統的特點，改用西門子LOGO！進行回料及除塵系統的改造，合理地提高了回料系統的適用性，并將回料系統及除塵系統合并簡單化。

關鍵詞：回料系統；除塵系統；西門子LOGO!；LOGO!Sof tComfor tV7.0

1　前言

我公司的粉體材料分廠主要從事微粉的生產，立磨使用德國萊歇立磨，主要系統分喂料系統、立磨系統、回料系統、成品系統和放料系統。工藝流程為水渣經過喂料系統除鐵后入磨進行研磨，通過選粉機選擇合適大小的物料進入成品系統，回料系統是將不合格的物料即顆粒較大、在磨內無法選走的物料通過回料皮帶、回料除塵、回料提升機、回料分隔輪再次送入磨內研磨的過程，是非常重要的一個環節，我廠原來的系統是物料經提升機提升后進入三級鉸刀依次推入至星形喂料機，再由喂料機送入磨內，因為鉸刀故障經常出現堵料現象，現場揚塵、漏料等問題一直是現場治理的難點，由于在DCS中做了電氣連鎖，回料系統故障會立即停止磨機主電機，因此設備故障率和磨機停機率一直居高不下，同時也嚴重損害了一線操作工的健康和違背了“節能降耗、綠色生產”的宗旨。在經過對物料顆粒大小的分析及驗證之后，我廠決定對回料及除塵系統進行改造。將原來使用的三級鉸刀電機改為兩級斜槽風機，通過斜槽傳輸物料，考慮到成本，決定用西門子LOGO!同時控制回料系統及除塵系統。

2　LOGO!介紹

LOGO!是西門子公司推出的通用邏輯控制模塊，它代替了很多定時器、繼電器、時鐘和接觸器所實現的功能，取代了數以萬計的繼電器設備。并且不需要太多的附件和放置空間，使得控制柜的體積變得更小，而且隨時能夠擴展其功能。LOGO!模塊不僅降低了花費，也節省了多達70%的時間。LOGO!易于安裝，幾乎不需要任何接線。而且編程十分簡單，所做的僅僅是按動幾下按鈕。同時LOGO!具有抗振性及很強的電磁兼容性（EMC），并完全符合各項工業標準，能夠應用于各種氣候條件。滿足B級噪音抑制要求，且具備所有必需的國家級認證。因此得以在全世界范圍廣泛使用。

LOGO!SoftCom fortv7.0是西門子LOGO!的編程軟件，其最大的優勢就是程序編寫簡單，只需通過選擇、拖拽相關的功能，然后連線，就可簡單輕松創建各類梯形圖或功能塊圖。既可以利用離線模擬在PC中進行調試，也可以連接硬件進行在線操作調試。本系統使用LOGO!型號為6ED 1052-1FB00-OBA6（其自身帶8個輸入點，4個繼電器輸出點），外加兩個擴展模塊6ED 1055-1FB00-OBA1(其帶有4個輸入點，4個繼電器輸出點)。

3　工藝流程

本次改造為回料除塵系統為5室提升、5室反吹，小間隔時間為20秒，大間隔循環時間為5分鐘，另有兩個振打電機將收集器內的料下落到斜槽內，振打電機按照工藝要求為手動點動，另有兩級斜槽，系統開啟后斜槽自動開啟。具體操作流程為按動啟動按鈕后兩個斜槽風機首先啟動，5秒后提升1號提升閥提升，提升過程中1號反吹閥進行反吹，1號提升閥提升結束20秒后2號提升閥提升，提升過程中2號反吹閥進行反吹，以此類推，待5號提升閥動作完成5分鐘后實現除塵系統的循環。在此過程中，可視情況隨時按下振打按鈕1.2來實現振打電機的點動啟動。

4　硬件接線圖及軟件編程

其具體硬件接線圖及編程如下：

由于聽取現場生產的需要，所有啟停均設置在現場，中控只接受一個系統運行信號。

5　結束語

該系統自今年5月份投入實際生產到現在運行穩定，未出現一起故障，事實證明，由于LOGO!的使用，此改造在配合工藝上改造的環節上面尤為零活簡便，有效地減少了除塵故障的發生率，明顯地減少了揚塵現象，極大地提高了微粉生產效率。同時原三級鉸刀電機使用減速機功率為7.5kw，鉸刀技改斜槽后，使用4KW的斜槽風機代替，原減速機不再使用，每小時可節約約20kw。另外改造后相應的維修費用及潤滑費用也相應大幅降低。

參考文獻：

[1]廖常初.西門子LOGO！控制器應用文集[Z].2005.

[2]西門子（中國）有限公司自動化與驅動集團.深入淺出西門子LOGO![M].北京：北京航空航天大學出版社,2004.

[3]西門子中文手冊[K].

作者簡介：亓延杰（1987-），男，助理工程師。